废旧锂电池回收处理系统，其特征在于，包括：放电池、破碎装置、粉碎机装置、振筛装置、风选装置；
放电池用于对废旧锂电池进行放电处理；破碎装置用于对放电后的废旧锂电池进行破碎处理；粉碎装置用于对破碎后的废旧锂电池进行粉碎，获得隔膜与电池碎片；
振筛装置用于对电池碎片进行筛选处理；风选装置用于对干燥后的电池碎片进行风选处理，使电池碎片中的粉末状物与隔膜脱离；振筛装置用于对处理后的电池碎片进行筛分，使电池碎片中的铜铝金属与黑粉分离开来；所述风选装置用于借助风力使按照不同材料分离开来。
绿捷环保废锂电池处理设备的设备厂家，对废锂电池及电池极片的性能进行分析，提供一套成熟的废锂电池处理方案，废锂电池的撕碎→电池外壳破碎和电池极片分离→电池极片与黑粉的分离→结束工序后铜、铝金属可再分离。
绿捷干式机械式锂电池工艺动作流程生产线，根据锂电池原料进行破碎后，破碎产物中各物质实现了单体解离，塑料外壳，隔膜纸，铜箔，铝箔等物质，包括钴锂金属。
其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。
然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。现在的机械分离为后期湿法冶金提供了有利条件，整机锂电池破碎回收设备工艺简单，流程自动化，可以降低废弃锂电池资源的报废率及再生利用率。
随着手机、手提电脑、数码相机等电器的普及，锂电池的生产量和消费量直线飙升，巨大的电池生产消费带来了数目惊人的废电池。然而由于技术和经济等方面的原因，目前锂电池回收率很低，大量废旧锂电池被遗弃，给环境造成巨大威胁和污染，同时对资源也是一种浪费，分析表明：锂离子电池平均含钴12%~18%，锂1.2%~1.8%，锂电池处理设备，铜8%~10%，铝4%~8%，壳体合金30%。因此，如何在治理电池污染的同时，废旧锂电池的回收再利用关键技术。
锂电池极片的优势是可降低箔材的表面能，提高浆料的浸润性，锂电池处理设备价格，从而提高正极材料与集流体(铝箔)的粘结性能，减少电池在循环过程中的掉粉现象，使电池的循环寿命更长，而且还可降低浆料中粘结剂的含量提高活性物质的利用率。
锂电池回收设备采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料，18650锂电池处理设备，整套工艺中不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全环保，一套系统可实现废锂电池正负极片材料的分离、回收的完整操作，无需其他设备配合，工序完整，简便。锂离子二次电池具有重量轻、容量大、使用寿命长等优点，已成为目前广泛使用的便携式电源。
锂电池回收设备工艺：
由输送机物料送入一级中进行粗破碎，粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎，二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后，进入到三破机中进行细破碎，将物料破碎至粉末。粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤，并通过风机落至气流分选机上，由气流分选机分选，使不同密度的物质进行分层，得到金属分选出来，而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化，使之达到排放标准后再进行高空排放。
18650锂电池处理设备-绿捷环保-锂电池处理设备由温县绿捷环保机械有限公司提供。温县绿捷环保机械有限公司（）在废料回收再利用这一领域倾注了诸多的热忱和热情，绿捷环保一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：蔡经理。同时本公司（）还是从事铜铝水箱分离设备，汽车铜铝水箱分离机，铜铝水箱破碎分离设备的厂家，欢迎来电咨询。
