加工中心可减少工件的装夹次数，削除因多次装夹带来的***误差，提高加工精度。当零件各加工部位的位置精度要求较高时，采用加工中心加工能在一次装夹中将各个部位加工出来，避免了工件多次装夹所带来的***误差，有利于保证各加工部位的位置精度要求。
同时，加工中心多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的***精度和重复***精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。另外，采用加工中心加工，还可以减少装卸工件的辅助时间，节省大量的专用和通用工艺装备，降低生产成本。数控加工中心系统简介柔性制造系统柔性制造系统根据自动化程度及功能可分为以下三类/(1/)单机数控加工：是用一台数控机床或加工巾心加工机械零件。
加工中心设备利用率为通用机床的几倍，它带有自动换刀功能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工工件时，一次装夹即可实现多工序集中加工，大大减少多次装夹所带来的误差。同时把分散设置在各通用机床上的刀具，集中在加工中心刀库上，有可能用少的刀座来满足加工需求。由于工序集中，容易适应多品种、中小批量生产。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差，减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。
数控加工-数控铣床
在数控车床加工生产中，精密控制对产品质量有重要影响。加工精度取决于机械精度、编程精度、伺服精度和补差值精度。为了提高数控车床加工精度，通过CAD设计和计算机技术，可以在设计阶段有效地提高数控车床加工精度。在使用中加强对机器的维护***，可以有效保证数控车床的状态。同型号的加工中心台湾进口和国外进口差距都在10万级别左右，国产加工中心基本都能满足国内市场的加工需求。
1、数控车床加工精度分析
目前数控车床的分类主要是集合精度、位置精度和加工精度。不同品牌的数控车床的材质刚度都不同（数控车床设备的品质），工作时的温度等都会对数控车床加工的精度产生多种影响。cnc车床的几何精度继续细分还可以分为主轴几何精度和直线运动精度。