床层温度分布不均，温差偏大。外取热器床层温度由上至下共设置8支热偶进行测量，同一水平位置，不同方向设两支，运行过程中发现同一水平位置的两支热偶温差很大，高达400℃。分析温差偏大的原因，主要与外取热器内部的流化状态有关。从结构形式上看，由于外取热器没有设置上滑阀，再生器二密相中的催化剂可以无限制的进入外取热器中，外取热器高度低于二密相床层高度，因此，外取热器床层料位一直处全满状态，无法控制，在取热量较低时，流化风量小，催化剂床层不能充分流化，形成死区，死区位置温度与流化区域温度产生很大的偏差。
外取热器主要性能特征
外取热器用于催化裂化过程中产生的过多热量，具有以下性能特征：
立式换热面：传热均匀，催化剂与管束之间直接接触，从而降低因为温度分布不均匀而产生的局部应力。换热能力可调节：可对每个设备的热平衡实现***控制。如果进料组成或工艺目标出现变化，用户还可对设备性能进行微调。换热器负荷的可调节功能对FCC设备的开车阶段极为有用，可确保设备在该情况下以更小除热量运行。
琦昌科技是一家***的石化设备厂家，主要做的是浙江外取热器、提升管反应器、水封罐、主风分布器等。
在催化裂化过程中，催化剂会产生高温，如果温度过高超过设备承受范围就会有***，而{浙江外取热器是催化裂化装置重要设备之一，它的作用是取出催化剂在再生过程中产生的热量，其取热效果的好坏直接影响再生温度的高低，若再生温度过高，催化剂稳定性、活性就会降低，导致转化率降低，直接影响产品收率，并制约原料加工量的提高。其次，再生温度过高，再生器内的设备部件寿命会缩短，甚至损坏，影响装置的安全平稳运行。 外取热器取热量的大小，可以外取热汽包的产汽量表现出来，其次，外取热器提升管密度，可表明催化剂循环量的大小，密度高，催化剂循环量大，取热也将增大。
