5、容易达到自动化生产的目的。因为铝型材是在水性电泳槽里面进行电泳涂装的，
和阳极氧化、电解染色处理比较相似，加工的时间比较短，容易完成整个处理流程的流水线工作。
6、与一般的电解染色密闭小孔的处理流程比较，具备了节省时间，节省人力的优点，
电泳喷涂薄膜不需要密闭小孔，防止了因为密闭小孔不理想带来的破i裂纹路等问题。
7、电泳喷涂薄膜平均且致密。因为铝型材在电泳涂料过程中具备了较高的泳透力，
能够让形状繁复的型材也能够得到平均的涂膜，并且经过调节电量能够操控涂膜厚度。
消泡问题：槽液本身易起泡;落差较高;喷射作用。喷洗压力过高易起泡，应调整为(0.5-1.2)×105Pa。浸洗槽的溢流槽应设在进口端，以确保工件出槽时不带泡沫。设计和选用喷咀类型和设备结构时应考虑产生泡沫***少的。
为保证喷洗质量，泵与喷咀之间应设过滤器。浸洗液每小时要过滤2-3次/小时，过滤精度***大25um。冲洗流量为(15-20) L/m2.min已相当充分;新鲜UF液和新鲜纯水的清洗供给量为1.2L/m2.min左右。喷洗槽的容积应为泵流量的3-4倍。就这一方面来讲，就此工件表面只有轻微浮锈的话，这时候我们并不建议使用酸洗在线处理，由于磷化槽液具有强酸性，这样的话，会增加磷化液的工作压力，并影响电泳槽液的稳定性，以及漆膜的质量。
后冲洗设备(泵、管路、阀门、槽体、过滤器等)必须采用不锈钢材质或惰性材质制作。(槽体用碳钢，需喷砂后涂环氧层).
配漆加料系统是由带机械搅拌的配漆罐、高黏度输漆泵、槽液及纯水的供给输入管线、输送漆液至电沉积槽的泵和管道等构成。
配漆罐常用碳钢或不锈钢制造，前者需涂敷环氧树脂。搅拌器有浆式、锚式及翅片式等，通常设计成二层，下层距罐底高度在100mm左右，搅拌速度100-200转/分。
双组份阴极电泳漆的补加可以不采用加料罐，推荐采用泵直送入主循环管中，接口布置在过滤器、换热器之后。***考虑色浆加料，加入流量小于主循环流量的1/200，并在加料前考虑配备小型机械搅拌，首先能把长期贮存后可能分层的颜料浆搅均后，再用泵输送，避免物料不均匀加入时与槽液难以混合均匀。因为我的产品一是出品的，第二是用在表面的，经常会有摩擦，到时候会不会掉漆呢。
