龙门铣床主轴轴承间隙的调整
主轴是铣床的主要部件之一，它的精度对工件的加工精度有着重要的影响。如果主轴轴承间隙过大，就会使主轴的轴向窜动和径向圆跳动增大。轴向窜动引起铣削时振动加大，使加工尺寸控制不准，平面度、线轮廓度误差增大；径向圆跳动会造成铣刀杆的径向圆跳动和振摆，使铣削时铣刀产生偏让（俗称让刀），从而使控制加工尺寸困难。如果主轴轴承间隙过小，则会使主轴因发热而咬死，出现工作故障，甚至引起事故。
龙门铣床及铣刀的选择
注意事项：铣床铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此适当加大后角可减少铣刀磨损，常取 =50～120，工件材料软的取大值，工件材料硬的取小值;粗齿铣刀取小值，细齿铣刀取大值。铣削时冲击力较大，为了保护刀尖，硬质合金面铣刀的刃倾角常取λs=-150～-50。铣削低强度材料时，可取λs=50。主偏角κr在450～900范围内选取，铣削铸铁时取κr=450，铣削一般钢材时常取κr=750，铣削带凸肩的平面或薄壁零件时取κr=900。
面铣刀的前角一般较小，铣削强度和硬度较高的材料进还可用负前角，其数值应根据工件材料和刀具材料来选择，如选用硬质合金刀具，铣削钢：-150～150;铣削铸铁：-50～50;铣削青铜、黄铜：40～60;铣削铝合金：150等。
数控龙门铣床的开放化
接纳通用盘算机构成总线式、模块化、开放式、嵌入式体系布局，便于裁剪、扩展和升级可构成差别档次、差别范例、差别集成水平的数控体系。加工历程中接纳开放式通用型及时动态全闭环控制模式，易于将盘算机及时智能技能、网络技能、多媒体技能、CAD/CAM、伺服控制、自顺应控制、动态数据办理及动态刀具赔偿等高新技能融于一体，构成精密的制造历程闭环控制体系，从而实现集成化、智能化、网络化。
我国经过改革开放之后进行多项技术的引进,龙门铣床行业不断发展,从我国与国际标准化工作取得了历史性进展之后我国的龙门机床行业肯定会大步向前发展,科技创新的时代.注重的就是科技、创新.尤其在我国的龙门铣床行业.近几年,我国的龙门铣床在研发中多次创新,特别是大型加工设备,比如各类龙门铣床、数控龙门铣床等也不断突破,不在受制于国外的垄断.将来的发展方向就是高速、精密、复合、智能和绿色,这也是数控机床技术发展的总体趋势,而且龙门铣床在实用化和产业化等方面取得可喜成绩.
