早先，钢水炉外精炼技术多用于电炉厂生产特殊钢，后来由于转炉生产的钢产量大、成本低，所以炉外精炼也普遍用于转炉。现在，国外无论电炉、转炉钢厂都配置了功能完备、装备水平较高的炉外精炼设施，以担负大量的碳钢弯头处理任务。
1988年的转炉钢水炉外精炼比为71.7%，其中真空处理比为51.4%：电炉钢水炉外精炼比为53.5%。当前，国外炼钢技术的进展主要是顶底复合吹炼转炉、超高功率电炉和炉外楷炼技术的进一步完善和普及以及连铸技术的大发展。当前，国外炼钢技术的进展主要是顶底复合吹炼转炉、超高功率电炉和炉外楷炼技术的进一步完善和普及以及连铸技术的大发展。可以说已经形成了炼钢一炉外精炼连铸的现代化标准炼钢工艺流程。
当代炼碳钢弯头技术向着大幅度提高生产效率、节约能源、扩大品种、不断提高碳钢弯头质量、开发高附加值产品、降低生产成本的方向发展；重视对原有企业的改造，扩建，使之现代化，并减少***：根据市场需求，调整产品结构，以增强市场的适应性。
碳钢弯头的冷弯性能是衡量钢材在常温下弯曲加工产生塑性变形时对裂纹的抵抗能力的一项指标。另外，通过冷弯试验还能检验碳钢弯头内部颗粒结晶及非金属夹杂分布的情况，所以也是判别钢材冶金质量的指标。这是保证按计划品种顺利进行生产，达到优质、高产、低耗、低成本的前提条件。碳钢弯头的冷弯性能是通过冷弯试验确定的，钢材的冷弯试验示意图。
试验时，根据试样的牌号和不同的厚度，按***标准规定的弯心直径，在试验机上对标准试件中部施加荷载使之弯曲，弯曲角度为180°，试验后根据其表面或侧面有无裂纹或分层判断冷弯性能。密闭性好——焊接的碳钢弯头可以做到完全密闭，因此适宜于建造要求气密性和水密性好的气罐、油罐、管道和高压容器。在设计中，焊接承重结构及重要的非焊接承重结构采用的钢材，均应具有冷弯试验的合格保证。
碳钢无缝弯头功能它不会发生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损，不锈钢仍是修建用金属资料中强度的资料之一，因为不锈钢具有杰出的耐腐蚀性，所以它能使布局部件永世地坚持工程设计的完整性，轧制无缝弯头管件的质料是圆管坯,圆管胚要经过切开机的切开加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热.钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度.炉内温度操控是关键性的疑问.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空.燃料为氢气或。实践证明，碳钢弯头脱硫的效果，不仅决定于脱硫反应的热力学条件，反应的动力学条件也非常重要。
通常较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机出产,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件.穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧,连轧或揉捏.揉捏后要脱管定径.定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,构成管件.无缝弯头应用领域:无缝弯头广泛应用于石油,化工,站,食物制造,建筑,造船,造纸,等行业,在不同的行业中有不同的使用,在各行业中展现使用价值.无缝弯头与其它性能比较一、环保性:PE-RT可以回收利用，不污染环境。（2）因电弧炉炼钢的热源来自于电弧，温度高达4000~6000C，并直接作用于炉料，所以热效率较高，现在已达到了70%以上。而PEX不能回收会产二次污染;无缝弯头管材发展趋势:无缝弯头原料不但具有合格的蠕变破变曲。
碳钢无缝弯头产品基本性能无缝弯头不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损,在管路系统中,无缝弯头是改变管路方向的管件.按角度分,有45°及90°180°三种常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头.弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等.与管子联结的方式有：直接焊接（常用的方式）法兰联结、螺纹联结及承插式联结等.按照生产工艺可分为：焊接弯头、无缝弯头、铸造弯头等.管道安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接.其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等.