




波峰焊连锡的原因:
1、助焊剂预热温度太高或者太低,一般在100~110度,预热太低的话,助焊剂活性不高。预热太高,进锡钢flux已经没了,也容易连锡;
2、没有用助焊剂或者助焊剂不够或不均匀,熔化状态下的锡的表面张力没有被释放,导致容易连锡;
3、查看一下锡炉的温度,控制在265度左右,温度计测一下波峰打起的时候波峰的温度,因为设备的温度传感器可能在炉底或者其他位置。烙铁头的错误选择,不仅会影响自动焊锡机的效率,而且会大大降低焊锡的质量。预热温度不够会导致元件无法达到温度,焊接过程中由于元件吸热量大,导致拖锡不良,而形成连锡;还有可能是锡炉温度低,或者焊接速度太快;
4、定期检查做一下锡成分分析,有可能铜或其他金属含量超标,导致锡的流动性降低,容易造成连锡;
5、查看一下波峰焊的轨道角度,7度,太平了容易挂锡;
6、IC和排插设计不良,放在一起,四面IC密脚间距lt;0.4mm,没有倾斜角度进板;
7、pcb受热中间沉下变形造成连锡;
8、锡钢过高,原件吃锡过多,过厚,必连;
9、线路板焊盘之间没有设计阻焊坝,在印上锡膏后相连;或者线路板本身设计有阻焊坝/桥,但是在做成成品时掉了一部分或者全部,那么也容易连锡。
在使用时如果出现了交流接触器吸合不实,那就是电网电压过低,用户这时应快速的解决电源问题,电源正常之后才能使用。3、夹具的设计会直接的影响到焊锡的精准度与装夹效率,就是直接影响产品的工作效率与良率。但是如果新购买的自动焊锡机如果出现主要部件质量问题,可以直接更换新的自动焊锡机或者更换主件。自动焊锡机主机保修一年,长期提供维修服务。这种情况下直接通知厂方后,根据路程远近三到七天内服务到位。
真是不看不知道。原来自动焊锡机运转时也有这么多“穷讲究”,其实只要我们日常做好自动焊锡机的***维护工作,不仅能够节省人力成本,更加可以提升工作效率来成为一家新世纪的“机器人工厂”。
确认材料的可焊性,不是所有的材料都是可以用焊锡来连接的,只有部分金属的可焊性性能较高,如一般铜及其合金,金,银,锌,镍等具有较好可焊性,而铝,不锈钢,铸铁等可焊性很差。激光焊锡机通过光钎进行传输激光,利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热。如果是可焊锡不是很好的材质,需要添加特殊材料,或者用其他金属焊接,如焊铅、铬。
焊锡材料的选择,不同的锡线材料性能不一样,对焊锡影响也比较大。国产比锐全自动焊线机仅为为数不多的厂家能生产,但在焊线速度上与进口的机器还有一定差距,若要象固晶机、点胶机、灌胶机等其他封装设备能达到国产化较高的程度,还需要经过几年,甚至更长时间的努力。还有就有自动焊锡机上的烙铁头的配置,不同的烙铁头配置对焊锡影响也挺大。焊锡表面处理,要保证很好的焊锡效果需要对焊锡材料表面进行处理,如保证焊锡表面光滑,去除焊接面上的锈迹,油污,灰尘等影响焊接质量的杂质。