随着容器钢板表面粗糙度的增大，涂层的耐腐蚀性能降低。当容器钢板粗糙度Ra在3.4～4.4μm或更低时，涂层的耐腐蚀性能与冷轧钢板涂层的耐腐蚀性能相当；当容器钢板粗糙度Ra在7.0～9.0μm时，涂层的耐腐蚀性能与未经抛丸处理的容器钢板涂层的耐腐蚀性能相当；当容器钢板粗糙度Ra在9.0～12.0μm时，涂层的耐腐蚀性能严重下降。
调整现场抛丸所使用的钢丸粒径(由原来的Φ1.0～1.2mm降低到Φ0.5～0.8mm)，可确保工件经阴极电泳后，涂层质量达到CA/C202甲标准。
对于涂层标准要求较低的特殊工件，可根据工件表面的氧化皮状态决定是否采用抛丸工艺。如果工件表面的氧化皮没有被***，则可取消抛丸工艺；目前解放卡车车架总成的纵梁及加强板、横梁及连接板、部分支架均存在氧化皮被***的情况，在涂装前必须采用抛丸工艺。
容器钢板切割前的表面处理及方法
容器钢板的热切割往往可以造成热变形，而在工业生产应用中，并不是完全杜绝这类变形影响，而是采取控制及预防措施降低因热切割导致的变形影响，本文将主要就热切割变形控制及材料表面处理细节予以说明。
常用的方法是抛丸防锈，之后喷漆防锈，即将细小铁砂用喷丸机喷向容器钢板表面，靠铁砂对容器钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃，导电性好的防锈漆。
容器钢板要求钢材要具有良好的力学性能
首先，制造容器钢板的材料应具有适当的强度（主要是指屈服强度和抗拉强度），以防止在承受压力时发生塑性变形甚至断裂。对于锅炉和中、高温压力容器，还应考虑材料的抗蠕变性能，测定材料的高温性能指标，即蠕变极限和持久强度。
其次，制造容器钢板的材料必须具有良好的塑性，以防止锅炉、压力容器在使用过程中因意外超载而导致***。
第三，制造容器钢板的材料应具有较高的韧性，使锅炉、压力容器能承受运行过程中可能碰到的冲击载荷的作用。特别是操纵温度或环境温度较低的压力容器，更应考虑材料的冲击韧性值，并对材料进行操纵温度下的冲击试验，以防止容器在运行中发生脆性损坏。
