不锈钢搅拌桶的使用和维护：
1、本设备为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力超高请检查进出口是否有堵塞现象。
2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮油，开始运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。
3、若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。
4、搅拌桶体内装载量应严格按照不超过搅拌桶体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。
搅拌罐构成选配：
1.可根据产量大小定制乳化锅容积；根据电压要求定制220V或者380V
2.材质：与物料接触部分采用不锈钢SUS 316L；其他部分不锈钢SUS 304
3.操作平台：梯凳、花纹防滑铝板、电控柜
4.乳化锅工作状态：真空乳化
5.刮壁搅拌转速：0-60转/分钟（变频调速）
6.均质转速：0-2880转/分钟（变频调速）
7.加热方式：电加热/蒸汽加热
8.适用范围：适用于膏、霜、液洗类任何产品的生产；
9.均质（可选配）、真空、温控、冷却等功能于一体，是日化行业的理想设备。
1、可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。
2、按照卫生级要求设计与适宜的径高比设计；结构设计人性化，操作方便。
3、采用无级调速也可采用变频调速搅拌，传动平稳，噪音低。使用更具人性化，满足不同操作时段的搅拌要求。
4、夹套内设置螺旋式导流环，强化了传热过程，换热，加热（冷却）均匀节能。
5、夹套外的保温层填充环保耐高温的聚氨酯保温材料，具有更的隔热保温效果，更具环保节能。
6、罐体内外面做抛光处理(粗糙度Ra≤0.4?m)，外形美观、整洁；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“GMP”等规范要求
