静电喷塑粉末中的常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质。
1、固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，***是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
2、喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
3、悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。
4、粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
5、前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
6、水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为蕞后两级清洗水。
当喷涂出的产品出现附着力差怎么处理？
1. 前处理
前处理的清洗不干净造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差；解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防脱脂液窜液。
2. 预烘
预烘的时候烘烤不充分有水渍导致附着力差；解决方法增加滴水时间和预烘时间。
3. 固化
固化的时间或者温度不够；解决方法保持烘道中的炉温上下温差5℃，链条的线速度调节好。
4. 喷枪
喷枪喷出的粉末不均匀导致的，对于一些比较复杂的工具需要***的喷枪去解决或者选择一些振荡频率为17khz的喷枪去解决。
静电喷塑粉末的作用
静电喷塑粉末指的是利用喷涂这种方法来使得具有防静电作用的粉末作用在需要的地方，可以说，这是一种技术，当然，对于普通人而言，对这种技术不是很了解。其实在很多的领域当中都会使用到静电喷涂粉末，而且，这些地方大多数都是一些生产和制造行业，比如一些生产元器件和一些细小零部件的生产行业，就会对防静电的这个要求非常高。
当然如果没有掌握***的静电粉末喷涂技术，那么在使用静电粉末的时候也可能不会达到预期的可以防静电的效果，所以大部分的会这种喷涂技术的都是一些***人员，他们对于这种技术掌握的也足够的深，因为用这种防静电喷涂的需求，所以能够掌握并且熟练的使用这种喷涂技术的人大有人在，不过还是要建议大家在选择喷涂技术人员的时候可以考虑一下他们的工作经验。
