处理技术
等离子处理技术
等离子处理技术原理为电极的阴极和阳极之间充满载气（一般为可以是空气等）。筒体的轴线与水平面保持一定的倾角，固体和粘稠废物由窑头（上部），随着窑体的转动缓慢向尾部移动，窑体的转动使物料在燃烧的过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程。在电场的作用下i，载气中极微量的离子产生定向运动，离子的定向运动反过来增强了电场的用用，使更多的载体电离，产生更高的带电离子并同样做定向运动，这种连锁反应使得载气成为导电的气体，由于阴阳离子的数量相同、反向运动，这一区域成为以载气为载体的等离子区。
载气导电使阴阳电极间导通，剧烈放电，产生电弧，这一现象又称为电弧放电。电弧等离子的特点是低电压、高电流，同时伴随发出的强光和高热。在等离子区的中心部位，可以达到约20000℃的高温，整个等离子区的温度在5000℃－20000℃之间。
将废物加入等离子区，在超过12000℃的高温下，任何有机物都会在瞬间被打碎成为原子状态，这种高温分解是非常彻底的，并且由于利用的是弧放电的特性，产生局部的超高温，电能的利用率极高，不需要任何燃料和氧气。
产品特点
该设备具有全封闭、体积小、焚烧、工艺合理、技术领i先、无害化程度高等特点，是各类***、宾馆、车站、大型商业机构、企业、***理想的垃圾处理设备。
1.采用气化焚烧技术，适用于焚烧注i射器、点滴容器等医i疗器i材以及各类纸质废材、绷带、脱脂棉、各种医i疗污物与***、医i疗机构排除的各种废弃物。
2.采用气化焚烧方式每天产生的垃圾可一次焚烧处理。
3.利用气化焚烧、混合焚烧、燃尽处理等技术，使排烟、烟i尘含量等低于***规定排放标准。
4.采用全封闭运行适用于处理感i染性医i疗废弃物避免二次污染。
5.体积小、占地面积小。
垃圾焚烧炉炉排断火、炉渣灼减偏高如何解决？
措施
解决炉排断火问题应以预防为主，应对措施如下。
(1)锅炉操作者控制好火床在合适的长度，且主燃烧区基本在第二、三风室之间上部的炉排位置，防止主燃烧区过于靠前。
(2)垃圾吊操作人员尽量投料均匀。一是尽量投发酵好的料;二是尽可能地分几次投完一个抓斗的垃圾，使得垃圾蓬松的堆积在溜槽;三是用机械抓的闭合状态进入垃圾堆后再打开机械抓的方式松散垃圾，使垃圾入炉前不成团或少成团。
(3)锅炉操作者与垃圾吊操作人员紧密合作，控制料床厚薄适宜。但结构简单的蓄热式废气焚烧炉，炉膛温度可以达到800℃~900℃甚至更高，不管是直链有机物还是环状有机物（如：C6H5OH、C7H8等），都完全断链氧化分解，所以从废气焚烧炉的烟囱排出的尾气不再有有机i溶剂的气味，烟囱也没有任何飘出物。如垃圾吊操作人员发现垃圾热值或灰分明显有变化时，要及时通知锅炉操作者提前进行调整工作。若垃圾的热值高，料床厚度适当减薄，垃圾的热值低，料床的厚度适当增加;若垃圾重，料层适当控制薄一些，垃圾轻，料层控制稍厚一点。
(4)操作者不断积累经验，灵活应用DCS系统中的炉排、给料器控制功能，依据垃圾的实际情况及时调整。
(5)启炉时，炉膛温度达到一定值时才将垃圾推入上炉排烘烤，待确认上炉排垃圾大面积着火后，炉排才开始运动，并设定恰当的上炉排和下炉排的运动速度，防止启炉过程炉排断火。
原因分析
经长期观察炉排上各个区域垃圾燃烧的状态并结合渣坑内炉渣的组成分析，认为导致热灼减率偏高的主要原因如下。
(1)炉排速度过快或风量配比偏少，引起大块(团)垃圾在主燃区未完全燃尽，或主燃区垃圾料层太厚不能燃尽，致使燃尽区仍然有大火存在的现象。
(2)垃圾含水率较高，干燥区(上炉排)的一次风量和风温匹配不好，造成垃圾点火延迟，影响燃尽。
(3)垃圾在干燥区(上炉排)形成的缩聚体造成垃圾难以燃尽。（5）采用MAXON或ECLIPSE熄灭器，变比例熄灭，温控稳定，运转平安。垃圾中的低熔点物(如塑料等)在干燥区也容易缩聚或焦糊形成缩聚体。该厂两段式炉排设立纵墙的作用是使垃圾从纵墙上跌落至燃烧区的过程中：一是干燥的垃圾更好的分散，充分燃烧;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外壳或缩聚体，使壳(体)内物质充分接触火焰池。
蓄热式热力焚化炉，简称RTO，英文全称为Regenerative Thermal Oxidizer，主要应用于低浓度大风量的有机废气（VOC）的处置，RTO设备的方式常见的有旋转式与多箱式。完成后，蓄热室进气与出气阀门停止一次切换，蓄热室2进气，蓄热室3出气，蓄热室1吹扫。其中多箱式常见的有2室和3室构造，处置大风量时还可设计成5室、7室等方式以及圆形等构造。
RTO主要部件
1.陶瓷蓄热体
陶瓷蓄热体采用LANTEC公司专利产品，该产品是用于RTO设备的蓄热产品。若垃圾的热值高，料床厚度适当减薄，垃圾的热值低，料床的厚度适当增加。陶瓷蓄热体其特性是比外表积大680M2/M3，阻力小，热容量大0.22BTU/lb℉，耐温高可达1200℃，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，压碎力大于4kgf/cm3 ，热胀冷缩系数小，为4.7×10-8/℃，抗裂性能好，寿命长。
2、内保温
炉体内部设耐火炉衬，资料为硅酸铝耐火资料，耐温高达1200℃，厚230-250mm，使壳体的表面温度不超越60℃。
3、熄灭系统
采用MAXON 或ECLIPES熄灭器，可用体外的连续比例调理阀来调理熄灭率（调理范围约30:1），燃料为自然气，高压点火。系统含助燃风机、高压点火变压器、比例调理阀、UV火焰探测器等。
比例调理阀是依据炉膛所需的温度变化来调理燃料及熄灭空气量的需求，燃料和熄灭空气的阀门衔接在一同，同时按比例调理阀。当温度发作变化，模仿机就会转动应变，同时带动比例调理阀，从而控制火焰的大小来满足供热请求。
供燃气管路系统含减压阀，自动切断阀，还有上下压力开关。
点火管路也含减压阀，电磁阀。点火是高压打火与气路电磁阀同时动作，受火焰平安继电器控制和监测。
火焰探测器时辰对熄灭器端口火焰停止感应。火焰平安继电器经过火焰探测器监测熄灭器火焰情况。熄灭火焰熄灭时，火焰探测器中缀信号传送给火焰平安继电器，燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，保证熄灭器的平安操作。
