.因渣浆泵汽蚀造成渣浆泵出力不足：渣浆泵出力不足是指扬程和流量均未达到泵应达到的指标，出现这种现象的元以内有两种：①设计输送系统时，没有充分考虑汽蚀特性关系。4、副叶轮高铬合金泵体泵盖渣浆泵泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构），双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45°间隔，旋转8个不同位置安装使用。如果其临界汽蚀流量限于要求流量，渣浆泵在运行时就会临界汽蚀流量处发生汽蚀，使渣浆泵的扬程大幅下降造成出力不足。
解决这一问题的方法；是改变管路装置系统，或更换汽蚀性能更好的泵，使管路装置汽蚀余量在要求流量处大于泵鼻息汽蚀余量。结构特点：过流部件：该系列泵为立式渣浆泵传动方式：有V型三角带传动和弹性联轴器传动等。②吸入管路堵塞造成渣浆泵汽蚀。渣浆泵吸入管路堵塞极易造成泵的汽蚀，也会使泵出力不足。原因：大颗粒物过长纤维物堵塞管路进口、叶轮进口、滤网进口和泵进口阀门损坏不能安全打开。解决方法；堵塞物和修复渣浆泵进口阀门。
偏关150ZJ-I-A50渣浆泵原理选定了一个由铁液进入直浇道再经横浇道后由侧冒口引入铸件的浇注系统，侧冒口压力角≥10°，高度取300mm。在蜗形泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。浇注温度控制在1370～1390℃，浇注重量约为250kg，浇注后48h后打箱。铸件清理去冒口及披缝后进行淬火 回火。断裂原因分析通常铸件断裂原因主要有铁液化学成分超标和铸造缺陷。取断裂护板试样进行化学成分检验，经查化学成分合格，wP≤﹪、wS≤﹪，wSi≤﹪，均在合格范围内，排除了成分原因。那么初步判断铸造缺陷是造成前护板断裂的主要原因。铸件内部气缩孔严重影响铸件内在质量，从而造成使用寿命降低，对此我们深入剖析原因。（1）前护板出水口底部属热节部位，侧冒口距出水口底部较远。
因调解渣浆泵进出口阀造成渣浆泵汽蚀状态运行；有的使用单位因为渣浆泵的扬程高于管路扬程，为不让泵偏大流量运行而采用关小泵进口阀来调解运行流量。基本原理：1，当三相异步电机接入三相交流电源时，三相定子绕组流过三相对称三相磁动势（定子旋转磁动势）并产生旋转磁场。这种方法因加大了吸入管路阻力而使管路汽蚀余量大幅减小，当管路汽蚀余量小于泵必需汽蚀余量时，渣浆泵将在汽蚀状态下运行。解决方法；安全打开泵的进口阀，用泵出口阀调解运行流量即可，但好的办法还是降低泵的扬程来解决。