铝合金阳极氧化方法有很多，可以在日常生活中应用。据信，这种工艺的特征可以在铝部件的表面上产生坚硬的保护层，该保护层可以用于生产日常用品，例如厨房用具。但是，铸铝阳极氧化效果不好，表面不是梁光，而是只有黑色。
在过去的十年里，中国铝氧化着色技术发展迅速。许多工厂采用了新技术，并在实际生产中积累了丰富的经验。铝及其合金阳极氧化工艺有许多成熟和发展中的工艺，可根据实际生产需要选择。在选择氧化工艺之前，我们应该对铝或铝合金材料有所了解。
阳极氧化后，材料的质量及其成分的差异将直接影响铝产品的质量。例如，如果铝表面有气泡、划痕、剥落、粗糙等缺陷，阳极氧化后所有缺陷仍会暴露出来。合金成分也直接影响阳极氧化后的表面外观。
例如，含1 ~ 2%锰的铝合金氧化后呈现棕蓝色。随着铝中锰含量的增加，氧化后的表面颜色由棕蓝色变为深棕色。含0.6-1.5%硅的铝合金氧化后呈***，含3-6%硅时呈白色。
提高废物入炉前的纯度，保证产品质量和性能，降低企业废铝的采购成本和日常运营成本。对炼油厂和重熔厂来说，在引进分选技术后，终的分选可以在工厂进行，以完成入炉前的质量保证。因此，可以适当降低废铝的采购标准。这样，不仅可以以较低的价格购买原材料，而且可以扩大购买范围，提高议价能力。熔炼炉中过多的杂质积累会造成炉堵塞，降低能源效率。减少进入熔炼炉的杂质可以避免因清炉造成的生产中断，并减少重新启动焚烧炉所需的大量额外能量。这两个项目可以给冶炼厂带来非常可观的利润增长。
再生铝在主要发达***的铝生产中发挥着越来越突出的作用。在发达***，原铝与再生铝的比率接近或超过1:1。正因为如此，废铝的回收已经成为世界上一项非常重要的工作，并且已经成为一个重要的产业。然而，铝合金的回收和再生是一项非常复杂的技术工作。各种铝制品用途广泛，使用分散。如何***、集中、分类，然后实现再生处理是一个非常复杂和庞大的工程。其次，世界上有数百种不同合金成分和不同性能的合金，其中许多是相互排斥和不相容的。如何用简单的方法、低成本和简单的工艺使回收的铝成分满足理想合金的要求，性能满足使用要求，质量能够达到或接近原材料的水平，是世界各国工业追求的目标。