开炼机维修后的装配顺序是怎样的？
开炼机维修拆卸时一般是拆排气罩、挡料板、输送汽旋转接头、传动齿轮、辊筒调距装置、机架上横梁、辊筒和辊筒轴承的顺序进行。两侧墙板与机座不拆卸，只在原地做一下清洗去污工作即可。 维修后装配前应做下列工作。 a. 检测校准机座的水平，应在士0.02mm/m范围内。 b. 检测校准两侧墙板的平行度、轴承座平面的对应髙度及水平度和两墙板与机座平面的垂直度，它们之间的相互位置偏差应符合7级精度（按GB 1184—80规定）。 c. 检测辊筒轴颈和轴承衬的实际尺寸，应达到表4-19所列间隙要求；然后涂色检测两零件的滑配合接触情况，用修研，以使配合着力点均匀分布。后按4-19问中压延机辊筒轴承要求开润滑油沟。
吊运辊筒安装在两墙板的轴承框内。固定后辊筒；试验前辊筒在框内平面上前后滑动情况，应灵活无阻滞现象。检测两辊筒工作面水平度，应在0.02mm/m范围内。 吊运横梁与墙板配合，用螺钉紧固。装配辊筒调距装置。用手摇动蜗杆上的手轮检验，应转动轻松、辊筒移动灵活。 装配后辊筒上大齿轮，然后装减速箱输出轴上的小齿轮。以大齿轮为基准，调整校准小齿轮与大齿轮正确啮合（涂色检查，两齿轮啮合齿面接触沿齿髙为60%，沿齿宽为70%)，然后紧固减速箱机座螺母。 装配减速箱输入轴与电动机轴上联轴器。以对轮端面间隙均匀、外圆同轴为准，然后紧固电动机机座螺母。
开炼机装配两辊筒另一侧轴端速比传动齿轮：先装后辊筒轴上齿轮，再以后辊齿轮为基准安装前辊筒轴上齿轮。 密炼机 安装辊筒轴端进汽旋转接头。 安装紧急停车拉杆和限位开关及联轴器上的电磁铁抱闸，并调整试验其工作的准确性。 安装挡料板。 安装排烟罩。
开炼机适用于那些橡胶
现在开炼机有很多种，而很多门外汉竟然不知道开炼机到底适用于什么，到底可以做什么，这不是一件可笑的事，这是一个公司培训的问题，是一个公司管理的问题，至少人事部没有告诉他的员工，到底什么是开炼机，下面我们跟大家讲一讲什么是开炼机，开炼机适用于那些橡胶
各种织物芯、钢丝绳芯输送带的覆盖胶与帆布、覆盖 胶与钢丝绳、帆布之间的分离；
1、在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到绝缘值达到50MPa以下，方可使用；
2、在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作；
3、硫化机若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。
4、当使用其所长完毕，应放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不受雨侵袭的仓库内，下面枕木垫起，严禁接放置在地面上。
5、装上螺杆，并拧紧。
6、开炼机用一次导线连接电源与电控箱，用二次导线分别连接上加热与电控箱、下加热板与电控箱，用测温元件分别连接上加热板与电控箱、下加热板与电控箱，连接线时应注意与电控箱上标牌对应。
7、用高压软管连接水压板与试压泵，然后开启电控箱（详见XBG电控箱操作方法），并向水压板中注水至硫化压力。
通过以上7点想必大家对开炼机的用途和适用范围有了自家的了解，我希望以后能为大家带来更多好的技术性文章，为我们的开炼机行业，增砖添瓦。
开炼机安全操作准则
运行时操作如下：
① 调整辊距要平衡，严禁偏棍操作，空车时调整辊温，辊温低于30℃不准压胶；
② 加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入；
③ 投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离，以防手指压入辊筒；
④ 推料时必须半握拳，不准超过辊间顶端水平线，摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反；
⑤ 如遇胶料在辊筒上跳动不通过辊缝时，严禁用手压胶料；
⑥ 操作时要先割刀后在上手拿胶，胶片未割下时，不准硬拉硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料
⑦ 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向；
⑧ 辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板、轴瓦处等有积胶时必须停机处理，严禁在运转辊筒上方传送物件；
⑨ 打三角包时，禁止带刀操作；
⑩ 操作过程中随时注意设备有无异常声音和震动，若有则及时停车处理。
