开炼机正确的操作方法
首先，要调整好辊距，并保持辊距的平衡。如果两端辊距调节的大小不一样，便会造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。
加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是非常不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成扭矩和弯矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，会更容易损伤设备。
加料量需要逐渐的增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如果图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
操作时要先划割刀，后上手拿胶，胶片未划割下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。如果遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时，必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
辊筒运转中发现辊筒中或胶料中有杂物或轴瓦处、档板胶等有积胶时，必须停车处理。如国遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。
工作完毕，切断电源，关闭汽、水阀门。
开炼机出胶质量标准
1.胶料与计划相符，不混用；不合格胶料及返回胶能够按规定处理。
2.与压延，压出工序紧密配合，协调一致，热练均匀，供胶适宜。
附：不合格胶料处理规则
1、混炼胶：
1.1、可塑度不合格
a、超出公差范围±0.01～0.02，按1：1掺用；
、超出公差范围±O.03～O.04，按1：2掺用；
c、超出公差范围±0.05以上者，掺用lO％；
d、超出公差范围小0.06及更甚者补充加工，试验可塑度后，按上述三条执行。
1,2、硬度、比重不合格：
a、硬度超出公差范围±1～2度，按1：2掺用；
b、硬度超出公差范围±3～4度，按1：4掺用；
c、比重超出公差范围±0.01，按1：2掺用；
d、比重超出公差范围±0.02，按1：4掺用；
e、硬度超出公差范围5度或更高者，比重超出公差范围±0.03或更高者需查明原因另行处理。
2、不合格胶料的存放：
2.1、不合格胶料可以按上述比例掺用者，可与合格胶料同桌放置，在质量流转卡上有所注明。
2.2、超出掺用范围需另行处理者，存放于不合格胶料存放处，由技术部门评审处置。
开炼机的型号分类
依据开炼机功能可分为： 实验型开炼机、自动翻胶开炼机、自动剥胶开炼机、自动撒粉开炼机、自动弹开开炼机、自动切胶开炼机、液压推胶开炼机、变频调速开炼机、智能软控开炼机、防高粘度开炼机、耐腐蚀开炼机、抗磨损开炼机、等
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