悬挂式抛丸机的主要供应范围是什么呢？
铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰、强化。
***的悬挂式抛丸机的抛丸器的技术特点是什么呢？
引进美国PANGBORN技术，本公司制造的QH400型单圆盘曲线叶片抛丸器，主轴悬壁支承在罩壳上，振动小i，平衡性好，为当今国内较***的高水平抛丸器，它与直线叶片相比具有下列优点:
1.弹丸抛射速度可提高30%；
2.清理效率提高40%；
3.噪声降低8-10dB；
4.耐磨件使用寿命长；
5.更换叶片简单方便。
吊钩式抛丸机除尘效果不好怎么改进呢？
要想除尘效果好就要除尘器设计合理能够将产生的灰尘第yi 时间吸走达到环保的作用同时产生负压不让灰尘外溢哦！
在正常操作下，含尘空气经侧面隔舱底部入口进入LLT 型除尘器，其中部分灰尘因重力被沉降于灰仓内，然后向上分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。
滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组（2 只）滤芯进行离线清灰。当抛射的弹丸足够多时，零件表面全部被凹坑覆盖，使整个表层处于受压状态。在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀，要加大清灰能量，可提高压缩空气的压力，但不应超过。
?抛丸强化设备：
有人认为:抛丸强化技术昂贵、难以控制，不适宜在大量生产中使用，只能用于要求高的飞机构件。多年来利用抛丸强化提高了飞机构件疲劳寿命的事实，证明上述观点是不正确的。如果在铸造车间用抛丸设备清理铸件时，是否也使铸件受到一定程度的抛丸强化呢?
抛丸强化设备：
经抛丸机清理的铸件也受到抛丸强化的作用。抛丸清理和抛丸强化两者间真正的区别，只是目的和控制不同。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。抛丸清理的目的是清除型砂和提高表面质量;抛丸强化既要达到上述目的，还要控制表面的压应力层。所以，同一台抛丸机既能用作抛丸清理，也能用作抛丸强化。抛丸强化的设备是相当简单的。
?影响抛丸机强度的主要因素
影响抛丸机强度的主要因素
①抛丸大小
抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。
②抛丸的硬度
当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。
③抛丸速度
抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸破损量增加。
④喷射角度
抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度 *** 高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。
⑤抛丸的破碎量
抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证喷丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。
