什么是绝缘管型母线安装时有什么要求
绝缘铜管母线的进货检查，每个母线必须具有一定的平面度，无刮擦，颜色均匀，无变形和机械损坏，并且单位长度(m)内的曲率必须小于2mm。
进行焊管型母线时，应斜角加工，凹槽加工有特殊的凹槽，凹槽的角度在65至75°之间，凹槽光滑均匀，没有毛刺和毛边。焊接前，请在母线槽两侧清洁50mm以内，无氧化膜，湿气和油迹。管型母线焊接设备和焊接材料的选择，管型母线焊接设备。
安装时采用了吊装，在吊装管型母线之前，应在管道的每个部分穿入阻尼线，并安装端盖或接线球。接线球应上油并涂上颜色，请注意，接线球的滴水孔应朝下。吊装管道时，请使用砂纸或钢丝刷除去导电性要求的接触面上的表面氧化层，然后用布擦拭油渍，然后在安装前涂上电气油脂。吊装时，应根据管型母线上的编码将其吊起，以免母线安装到位后位置不正确。
管型母线到位后的调整检查，安装结束后，检查所有配件是否完好，安装位置和方向正确以及所有弹性销是否都已插入。把每个部分都固定在中间点，它应该是笔直的并且没有扭曲，并且表面应该是光滑的。管型母线的每个部分保持水平，相同相的母线保持在相同的直线上，并且每个相的母线在相同的水平面中，检查相之间的距离和与地面的距离是否符合设计要求并符合***要求。
对绝缘管型母线进行焊接时要注意哪些安全事项
1、凹槽加工，在选择普通凹槽进行精密加工，凹槽的视角在65度至75度之间，凹槽呈直线且均匀，刺和飞边。焊接前母线槽两侧50毫米内清洁整齐，无氧化膜、湿气和油污。
2、管母线焊接设备和焊接材料的选择，管母线焊接选用弧焊自动焊机，根据管母线和焊接设备的材料组成，圆盘焊丝为符合***行业标准的合格焊丝。
3、焊接方法和措施，焊接人员电工必须持证上岗。现场的每一个管式母线焊接试样都必须经过实验， 实验通过后宣布管型母线焊接，计算各管母线段的焊缝总数和位置，确保电焊后各相管母线段的焊缝位置高度一致，有效匹配甲、乙、丙相电压管母线的焊缝位置。
焊工开始工作前，应将管母线支架放置到位，支架***应平行于同一水平面。行政管理部门的偏差不得超过0.5mm，为保证焊接时两段管状母线位于同一中心线上，划线间隙应在2~3mm范围内，以保证对接焊缝的焊接质量。管状母线焊缝为弧形，焊缝光滑，刺或擦伤。
4、焊接预防措施，为提高焊接质量，应使用纯度约为99%的气作为维护蒸汽。如果电焊在室外进行，应建造便携式电焊棚，以防止温度变化危及焊接质量。
封闭母线槽在进行施工的时要按照顺序来进行安装
母线槽检查→测量***→支吊架制作安装→绝缘测试→母线槽拼接→相位校验。在施工中***检查一下母线槽的质量，母线外壳应完整、无损坏，母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求，附件配套正确、数量足。 母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致，母线之间的绝缘板不能缺损。 它应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘，不低于20M。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间，做好防水、防潮工作。
一般情况下，它适用于50Hz，额定电压380V，额定电流250 ~4000A的三相四线、三相五线制的供配电系统中。由于导体存在电阻和多导体挨近时沟通电流趋表效应等要素的影响，母线槽通过电流时会引起发热。铜、铝质裸母线槽长期作业时的发热容许温度为70℃，但当其接触面处具有锡的可靠掩盖时，则容许温度提高到85℃。
采购密集型母线槽需要注意的事项
密集型母线槽在电力传输方面是至关重要的一个产品，其质量和性能应作为采购时优先考虑的问题。现在产品的价格基本上都是比较合理和透明的，至于价格有高有低，是因为各厂家选材时对质量和性能理解差异导致。往往***是以牺牲质量为代价的，这样的的产品其故障和事故率一定是比较高的。
那么用什么标准来评判密集型母线槽产品的性能和质量呢?一个重要的参数就是电流密度也就是载流量的大小，电流密度高导体截面小，反之导体截面大。导体截面的大小决定了其线损、电阻、压降、温升等指标性参数。同时导体截面的大小也决定了生产成本和销售价格的高低，因导体铜材在成本占比是80-90%外壳的材质、厚度、外壳表面处理等也是要注意的。现在密集型母线槽外壳的材料基本上都是铝合金，厚度一般是在2.5-3.0mm，表面处理有氧化和氧化加喷塑。
