冲压加工的工艺特点？
优点:
1.冲压加工可以获得极高的生产效率
2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等3.产品的尺寸精度与模具的精度相关;因此，尺寸较稳定、互换性较高4.材料利用率较高，冲压耗能少;单位产品的成本较低5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化6.适合于大批量的生产缺点:
1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高2.模具加工要求较高，不易制作
综上所述:在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力;在理论和经验方面，对设计者和加工者的要求都很高
边料载体是利用在工件的边余料上冲出导正孔，以此***进行拉深、弯曲等成形工序。这种载体设计简单、可靠、节省材料，因此应用很广。中间载体是沿带料，在工件四周切去大部分材料，只在带料宽度方向的中部留少许连接材料，这种载体刚性不佳，连续冲压稳定性不够好。双面载体是在带料的两侧留少撬材料，载体刚性好不易变形，常用于薄料大进距工件的连续冲压。单侧载体只在带料的单侧留少许材料，这种载体刚性较差，只能用于料厚较大、进距较小的工件的连续冲压。由于连续模对步距精度要求较高，所以为保证步距的尺寸精度，提高连续模工作的稳定性，载体不能变形，因此载体的设计是连续模设计的一个重要方面。为了保证载体有足够的强度和刚性，常采用适当加大搭边尺寸；单面载体强度不足时，可以设计双面载体和中间载体；将载体与工件之间冲出工艺切口，使载体与工件分离，工件的变形不会影响到载体的变形等措施。
右侧折弯工艺主要注意S型方法，考虑到折弯比较多，出现干涉而不容易成型、调试。因此，需要想办法解决此状况。具体如下：
工艺是灵活的，也许我们还有更好、更合理的成型拆分方法，但是不管如何，首先得能做出来，在此基础上再去考虑别的。
想在设计行业拿高工资，就必须做工艺类工作，但是想搞工艺又必须先懂结构，因为合理的拆分工艺必须建立在结构简单的基础上，如果对结构一无所知或者一知半解，那就很难得到的工艺。
模具CAD/CAMCAE技术是模具设计制造的发展方向
首先模具的材质和尺寸其实都是要有着十分严格的标准的，在加工的时候就需要符合的标准，这样在加工的时候才不会有任何的问题。可能消费者们没有注意到这些问题，但是加工商们一定要生产出合格的产品，这样天津模具厂的口碑和信誉才不会受到任何的影响，而且对于消费者们来说也不会有任何的影响。
模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。
模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。
