




解析离心风机如何调试到适应状态
离心风机是目前工业生产中使用广的通风排气设备之一,但是受***知识的影响,很多企业主往往一安装上之后,就不再理会。其实离心风机不同状态下,所能取得的效果也不相同。工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。因此,如何去调试,使得离心风机能够处于适应状态是非常重要的。下面,详细讲解离心风机的调试方法:
1、风机允许全压起动或电动,但应注意,全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流,起动转矩与电压平方成正比,当电网容量不足时,应采用起动。
2、离心风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。
3、试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;新安装的离心风机风量会过大,在风机新安装后开始正式运转时,或使用过程中发生过大或过小时,可采用下列方法之一消除:·改变风机的转速调节流量。首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后,应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若有不正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。
4、双速风机试车时,应先起动低速,检查旋转方向是否正确;起动高速时必须待风机静止后再启动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。
5、风机达到正常转速时,应测量风机输入电流是否正常,离心风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给的电压是否正常。
6、风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的***。在扩压器中,气体改变了流动方向造成减速,这种减速作用将动能转换成压力能。风机试车时非常好将风机进口或出口管道上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。
风机大类里面两种不同的产品是轴流风机和离心风机,这两种产品主要功能也都得对环境内空气进行通风换气的设备,下面具体看下轴流风机和离心风机如何区分?
一、轴流风机和离心风机排风方向不同:轴流风机的排风方向是沿着轴的方向直排,风机的进风口和排风口是在一条轴平行线上,离心风机的排风方向是垂直于进风口方向的,可以实现360度规定方向排风。
二、轴流风机和离心风机安装难度不同:轴流风机的安装比较简单,一般是直接安装在墙上或者连接风管。离心风机安装比较复杂。
三、轴流风机和离心风机风量和风压的不同:轴流风机的风量风压比较小,基本上没什么风压,而离心风机的风量风压都比较大,如果是管道弯头多,抽风距离和送风距离都比较远,管道阻力大,就要使用离心风机。
四、轴流风机和离心风机外观形状不同:轴流风机外观基本上呈圆筒状,离心风机的外观呈蜗牛状。
五、轴流风机和离心风机电机连接方式不同:轴流风机的电机连接一般都是在风机的机体内,离心风机的电机都是靠轴连接,一般是外置在风机抽风筒外。
离心风机和轴流风机主要区别在于:
1、离心风机改变了风管内介质的流向,而轴流风机不改变风管内介质的流向;
2、前者安装较复杂;
3、前者电机与风机一般是通过皮带带动转动轮连接的,后者电机一般在风机内;
4、前者常安装在空调机组进、出口处,锅炉鼓、引风机,等等。后者常安装在风管当中、或风管出口前端。
高温离心风机的基座四周的泛水板固定要采用抽芯铆钉固定。铆钉要采用直径为5mm,铆钉的密度10公分左右一颗。固定要密实不能有松动,泛水板四周平整且角边不能有翘起,更不能有塌落现象。风机开始运转后,应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流。另外四周的泛水板靠基座边的位置稍微要比外口部分提高几公分,这样以后风机四周就不会存在积水现象。
高温离心风机的上口的位置要留15公分到20公分的排水口,波峰开口的下端要有堵头处理。下端屋面瓦的波峰可以靠紧基座也不必留排水口。
离心风机设计工况中涡流和分离少,内部结构复杂。,流动效率也很高,一般的软件和数值方法都容易实现对风机性能的预测,非设计工况下涡流和分离流动较多,流动效率低,数值模拟不容易实现风机性能。
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此外,由于CFD软件和计算技术的局限性,这里提到的是,整个机器的流场计算只能实现叶轮和蜗壳的几何耦合数值模拟,但不能实现整机计算在真正的意义上,即三维流场计算的结合叶轮、蜗壳、进口和连接管道。
利用离心风机气动设计软件和设计经验,根据工程方法对气动设计进行改进。通过选取部分经验系数,给出了性能良好的风机气动设计图纸,然后利用CFD软件计算出风机内部的三维湍流场,得到给定流量下的总压和效率。
因为它可以估计风扇性能在设计阶段,这是工程设计方法不能如预期性能令人满意,然后改变的体验设计参数,一个新的风扇,工程设计、气动试图得到一个新的风扇,去三维流场的计算,得到新的风扇预测性能,直到满意,到下一个,做原型测试来验证预测的性能。