自封袋生产中水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段 :阶段为预聚合 ,即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异***酸酯通过溶液逐步聚合
,生成相对分子质量为1000数量级的水性聚氨酯预聚体 ;第 二阶段为中和后预聚体在水中的分散 ,以 聚酯、***、二羟甲基丙酸、***二异***酸酯为原料 ,合成阴离子脂肪族水性聚氨酯分散液。水性聚氨酯树脂因其分子链中含亲水性基团
,因 而与水具有很强的亲和性 ,其 在附着力、耐磨性、耐溶剂性、耐***性、耐冲击性以及柔韧性方面具有优势。其主要分为聚氨酯水溶液、聚氨酯水分散液和聚氨酯乳液
,其 外观差别由于单一的树脂具有一定的局限性 ,目前对塑料凹版水性油墨用树脂大部分均进行改性 ,如 聚氨酯改性***树脂、环氧改性***树脂等 ,其目的就是充分利用各树脂的优点
,制备出性能更优异的水性油墨。
自封袋生产中就色浓度而言除颜料本身含量、质量和颗粒大小影响外 ,黏度也是影响水基墨色浓度的一个因素。调小水基墨的黏度,色浓度降低 ,反之 ,色浓度升高。塑料水基墨的黏度和pH值黏度是表征水基墨印刷作业适性的主要性能指标。水基墨的黏度相比溶剂墨来得低,水 基墨的黏度过大或过小均不利于印刷作业的进行。自封袋生产中从而改善CPP与聚乙烯之间的黏合性，而且CPP各层间也有较好的结合，但如果采用这种方案，会由十聚乙烯层的应用而使CPP的透明性降低。因为水基墨溶解度的大小取决于pH值的大小,塑料凹版水基墨是呈 碱性的 ,使用时要密切关注pH值的变化,应尽量控制在 8.0-9.5,不然将直接影响印刷品的印刷质量。使用过程中可通过加人pH值稳定剂量的大小来控制其在合理范围。
自封袋生产中现在有设备厂家试探采用递墨辊传墨解决该问题 ,但由于未进行正式的中试,该法实际效能如何 ,还尚待进一步考察后才能下定论。与塑料溶剂墨的印刷成本相比塑料水性油墨的使用成本相对要低 ,从以下几个方面可以说明。 从单价方面水性油墨现在5原色平均单价为35元 每千克,而溶剂墨的5原色平均单价为25元每千克。2自封袋生产中塑料凹版水基墨的流动性及其调控流动性是与水基墨黏度、黏性和稠度相关联的综合表征,受水性连接料的特性、颜料、填料的结构及水基墨组成中固体成分的含量等因素的影响。从性能方面水性油墨普遍具有多功能性,可以一墨多用,印刷于不同薄膜上,而溶剂墨一般不具有这样的功能。从耗墨量方面 水性油墨 凹印⊥般制版深度为15-28um,以白墨为例 ,每千克水性油墨如作满版印刷能印 180-200m，而 用溶剂墨 ,须用35-48um深度印版印刷出来上述标样的效果 ,印 刷面积则为100-120m说明溶剂墨耗墨量大或每千克油墨的印刷面积大为减少。
自封袋生产中同时具有普通聚烯烃薄膜的可靠的卫生性能、可印刷性以及良好的环境适应性等。挤出复合基膜用三层共挤出CPP薄膜，CPP薄膜常与BOPP,YET, BOPA等薄膜复合使用.作为复合薄膜的热封层。由于BOPP和CPP的复合薄膜具有透明性好、刚挺性高、卫生性能可靠、环境保护的适应性好、价格低廉的优点，应用极其广泛，特别适用于快餐、面包、点心等商品的包装BOPP和CPP的复合.过去一直沿用干法复合工艺，制得的复合薄膜综合性能优越，热封性能突出，但采用于法复合生产成本较高，生产过程中有大量溶剂逸出，对于环境保护不利。自封袋生产中使BOPP和CPP薄膜乳合，制取BOPP/YE/CPP复合薄膜，但CPP和PE之问的豁合力十分有限，制得的复合薄膜的性能低下。人们曾试图采用挤出复合的方法，用熔融的聚乙烯代替干法复合中所使用的胶姑剂。