（一）首先应建立质量保证体系，落实质量控制措施。工艺缺点为规模生产时模具投入大、产能小、工人劳动强度大，相对立即脱模工艺方式，原辅材料、人工及其它生产成本高。坚持项目经理、总工、质检员、工长及施工人员自上而下层层负责，预制桥梁箱梁供应，在内部签订责任状。把各道工序施工、自检内控及检测标准、工序交接责任到人，层层把关。严格按施工规范、技术标准做到精心***、精心施工、严格自检自控，对工程中存在的问题及时发现、及时处理。
（二）拌和设备的选择和使用
为保证混凝土组成材料的用料准确，预制桥梁箱梁标准，必须选用带有准确自动计量的拌和站。拌和站投入使用前，应调好砂、石料及水的用量，并用标准秤核对是否准确，不准确应重新调试，直到准确为止。
（三）原材料质量控制及配合比的要求
首先要保证其组成材料的质量，这是先决条件，预制桥梁箱梁吊装，对进场材料进行严格把关且经施工单位、监理、业主检验合格后才能使用。模板安装后先临时固定，用纵横轴线校正模板位置，用线锤校正模板垂直度。钢筋及预应力钢材进场时必须具有出厂合格证，并进行外观检查。表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷。钢筋进场时，每批20t为一个取样单位，经试验合格后，方可使用。钢筋及预应力钢材必须堆放在已经硬化的地面，且距地面高度大于20cm，并用雨布严密覆盖，防止雨水和油污侵蚀。切割时严禁用电焊、氧炔气，必须使用切割机切割。
水泥按照配合比设计中使用的水泥品牌、标号使用。在给管道封堵气囊充气之前，应将其完全刺进管中，刺进气管，衔接好气压表和气泵，发动气泵，开端充气，缓慢翻开压力操控表的气阀，充气压力操控在压力标外的安全区域内。通常选用普通硅酸盐P.O.42.5型水泥。每批水泥进场时，必须有出厂合格证，每100t为一个取样单位，不足100t的仍按一批取样进行试验，试验合格后方可使用。对进场的水泥要办理验收手续，注意核对其品种、强度、证明文件及出厂时间，分批进行检查，廊坊预制桥梁箱梁，同时还要做好工地检验，袋装水泥堆放时还应垫底隔水、防潮，顶盖雨蓬，放入仓库，时间不超过3个月。
桥梁预制板的安装
桥梁预制板的安装
桥梁预制板厂家认为在桥梁的建设工程中预制装配式T梁的使用还很广泛，但其设置是非常***的工程，有很多要注意的地方。桥梁预制板必须在桥梁中发挥重要作用，要完成更好的工作需要***的技术人员。
1.桥梁预制板厂家，在安装预制装配式梁前，需要加强安装设备的检查，保证没有问题。
2.预制板制造商介绍说，梁体惯性较大，尽可能安装8吨制动卷扬机。
3.桥梁预制板在横移过程中，其两侧的移动速度必须一致。
4.需要在使用吊梁装置移动过程中观察轨道台车的运行情况，控制卷扬机的运行速度，保持稳定的运行速度。
对钢筋混凝土人孔能更好地避免传统砖砌人孔的缺点，在结构强度、施工周期、快速拼焊、施工水平影响等方面优势显着。如果你想了解更多关于桥梁预制板的信息，请随时关注我们的网站。
桥梁空心板常见质量问题及原因
桥梁空心板结构既可预制吊装，也可就地支架现浇，因而被广泛应用于高速公路及路网工程中的中、小桥梁工程中的上部结构。《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005四、存梁支护方案1、准备工作由于梁体较重，在后期采用双层存梁的高度达到5。优点为跨度小、施工方便、吊装运输安全、自重较轻、稳定性好具有、成本低、施工简便等特点。但在空心板预制过程中，经常会出现一些质量问题。下面来看看桥梁空心板常见质量问题及原因是什么？
（一）预制空心板容易出现的质量问题有模板跑模、变形；顶底板都具有大的面积，能有效地抵抗正负弯矩并满足配筋需要，具有良好的动力特性和小的收缩变形值。底板超厚，顶板厚度不足；板的高度超过设计高度，以及长、宽等几何尺寸不符合标准；预埋件位置不准确，有的甚至漏设；钢筋保护层厚度不符合要求；蜂窝、麻面、空洞，混凝土不密实，顶板产生裂缝，底板混凝土不平整。
（二）施工工艺未按施工规范和有关合同要求进行施工；质量保证措施不具体，不能进行严格的质量检查、把关，是出现质量问题的主要原因。
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