阀门是现代工业中一种常见的机械产品。作为流体传输系统中的关键性控制部件，因其具有的截止、调节、稳压、分流等功能，其主要应用于锅炉、蒸汽管道、炼油、化工、火力以及冶金等领域。在高温情况下，温度越高，石墨盘根膨胀越大，摩擦力也随之加大，高温所带来的散热不及时，加速了阀杆和填料的磨损率，这也是高温阀门填料容易出现外漏的主要原因。现代工业对阀门密封的可靠性提出了越来越高的要求，密封性能是评定阀门产品质量的一个重要技术指标。
高温阀门是指工作温度高于250℃的阀门，高温阀门的阀杆填料密封技术一直是多年来未解决的突出问题，也是提高阀门可靠性的薄弱环节之一。常见的高温阀门阀杆填料密封一般存在的密封不足或过度密封的情况，在长时间运行中阀门阀杆处容易出现泄漏，等***物的泄漏不仅会造成装置和经济损失，而且会引起环境污染，甚至人员伤事故，给装置的运行带来很大的风险。经分析原因如下：石墨盘根装入填料函内，通过填料压盖上紧固螺栓松紧来施加对填料的轴向压力。
高压阀门材料选择
◆为了提高超高压阀门抗冲蚀磨损的能力，通常选择抗蚀材料：
1、硬度高的材料
2、有耐酸蚀保护膜的材料
3、屈服点高、稳定性好的材料
4、疲劳强度高的材料。
◆要提高材料的各种性能，一是采用合金化，二是采用适当的热处理。合金化法是通过改变钢的化学成分，研制各种特殊性能的新材料。热处理法是不改变钢的化学成分，而是对钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却，以改变钢的***结构，提高材料的性能
高压阀门阀座及阀出口设计成文丘里喷嘴形，可以减少气蚀和闪蒸。在阀前或阀后装限流孔，能吸收一部分压降，减少阀前发后压降，可以减弱气蚀。如果有闪蒸现象，则不易采用底近侧出流向。采用新的结构是提高超高压卸压阀水压阀寿命的有效途径。在国外，用于承受气蚀的部件材料、阀瓣和阀座等多用不锈钢和工具钢，阀座基体则用铬铝钢和不锈钢。但是，其压力越高，结构应越简单。为了延长超高压阀门的使用寿命，还要考虑其工况环境。
高压阀门维修和检修的观念和设备缺乏，目前在国内只有站能够基本做到在每次停机检修期间对所有的高压阀门都进行检修。坏了再修是一种无***性维修，这对于ｑｕａｎ套设备的安全运转和阀门的使用寿命都是极为不利的，其潜在的紧急停机事故的***性极大，由此造成的损失也是巨大的。在阀前或阀后装限流孔，能吸收一部分压降，减少阀前发后压降，可以减弱气蚀。
长期以来，国内的大多数行业是以新换旧，把换下的阀门当废品扔掉或卖掉．特别是多用带法兰盘阀门的行业．而对换下的高压、高温、大阀门想修，但不知道怎样修。多数还停留在手工修理阶段。可以说中国的阀门维修业中，浪费与可获得的效益都是巨大的。