建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此，模板生产要基于严格的生产工艺把控，在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术，具体生产流程如下：1.原材料裁切：原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。2.烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。120*40毫米，这主要是我们常说的门边方，通常用它做门的骨架。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。3.涂胶、合层处理：一张成型的建筑模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可。4.热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加
建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张中国建筑模板均有的胶合强度和硬度。5.喷漆、修边包装处理：经过热压处理的建筑模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。在沪中人众志成城的团队精神努力下，在竞争激烈的市场中脱颖而出，年产量200万立方，13万平方米房，上百台大型锯台设备，上百辆装卸车。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。
木塑复合材料是新材料，相对于历史悠久的天然木材作为建筑材料。广泛使用的的WPC产品在北美，是在室外的甲板地板，但它也可用于栏杆，围栏，园林绿化木材，包层和墙板，公园长椅，成型，装饰，窗户和门的框架，和室内的家具。高强度也被称为飞机胶合板胶合板，是由的红木和/或桦木，并使用粘合剂增加对热和湿度的电阻。它被用于几个 战斗机。??3、钢模板一般均做成定型模板，用连接构件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在现浇钢筋混凝土结构施工中广泛应用。虽然英国制造的蚊式机，绰号“木奇迹”，构建了一个胶合板硬壳，这是形成桦木，轻木和桦木，而不是从预层压胶合板加工的个人贴面的模具。结构飞机级胶合板制造从非洲桃木或美国的桦木贴面粘合在一起的椴木或杨木硬木核心在热压机中。椴木是另一种类型的航空级胶合板，更轻，更灵活，比红木，桦木胶合板，但略低于的结构强度。所有航空级胶合板制造所列规格MIL-P-607，要求剪切试验后在沸水中浸泡三小时，以验证帘布层之间，并符合规格的粘合性
木胶板厂家介绍说，木胶板在生产之后都是需要进行一定的曝晒，因为建筑模板中都是具有一定的水分的，不论是清水模板还是木胶板，都是需要一定的晾晒，使得其中的水分控制在一定的范围之内。因为建筑模板的中的水分如果过多，那么不仅会导致建筑模板发霉的现象，还会导致建筑模板出现腐烂的情况，所以为了能够长时间的储存木胶板，木胶板厂家都会对水分进行控制。2、柱模板安装前须弹好轴线柱边线，并在钢筋上定好标高，除要保证柱模和支撑牢固稳定，还应使上、下层模板支撑在同一竖向中心线上。 木胶板厂家告诉我们，木胶板经过晾晒之后，便可以入库储存，但是如果想要长时间的储存，那么良好的储存场所是非常重要的，如果储存环境潮湿且不通风，那么哪怕木胶板中的水分被控制在一定的范围之内，木胶板还是会发生腐烂或者焊丝发霉的现象，所以干燥且通风的存放环境对于延长木胶板的使用寿命是非常重要的。
楼板建筑模板体系
国外楼板建筑模板施工方法很多，主要有活动支柱体系和台模体系两种。
1)活动支柱体系。每层楼板施工后，拆除支柱，再移到上一层施工。3、梁柱节点连接处一般下料尺寸略微短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。这类体系使用的支柱为钢支柱或铝合金支柱，面板为胶合板、钢框胶合板建筑模板或铝框胶合板建筑模板，横梁为木工字梁、型钢或钢桁架等，利用这些支柱、面板、横梁相互组合，形成了多种多样的施工方法。
2)台模体系。
也称飞模，由面板和支架两部分组成，可以整体安装、脱模和转运，利用起重设备在施工中层层向上转运使用，适用于各种结构体系的现浇混凝土楼板和梁的建筑模板工程。
20世纪60年代，台模施工首先在欧洲推广应用，台模施工可以一次组装多次重复使用，节省装拆时间，施工操作简便，具有显著的优越性,发达***已形成各具特色的台模体系。
