对于金属储罐采取的防腐措施
目前国内对于金属储罐采取的防腐措施主要有：
1、化学防腐(使用缓蚀剂、杀菌剂、除氧剂、阴极保护)；
2、环氧树脂防腐涂料防腐；
3、鳞片树脂涂料防腐。
上述的防腐技术其主要优势特点为材料价格低廉，适用于一般腐蚀情况下，对于油田高腐蚀环境下的应用其存在以下问题：
1）防腐涂层的厚度一般仅有0.3mm，施工操作质量不易控制，容易造成涂层不均匀性，形成较多孔状涂层，难以阻隔氧气、水、氢离子、、Cl-等腐蚀性介质透过并对金属产生腐蚀；
2）由于不同材料的性质（例如膨胀系数）不同，当环境温度等发生变化时，在其界面处产生应力并产生相分离成孔，形成腐蚀介质渗透通道，造成罐壁腐蚀；
3）环境污染大：生产过程中施工人员使用刷子或辊子进行涂料涂覆，容易造成涂料的泼洒或滴落，污染环境，同时施工中出现的大量涂料气味不利于施工人员身心健康。
4）防腐使用寿命短：环氧涂料防腐一般仅能够维持3年左右就会出现点状腐蚀，严重的甚至出现金属罐壁穿孔现象发生，每年需要停罐检查，进行修复，影响油田正常生产运行。
原由油储罐内腐蚀现象普遍存在，在油罐气相空间内，由于、二氧化碳等气体的存在主要发生化学腐蚀，加之上部气体空间内存在水蒸气，导致腐蚀加剧 ；储油部位主要是由于原由中硫化物、石油酸等介质的存在对罐壁造成腐蚀 ；下部水相空间由于离子种类多、矿化度高、存在腐蚀微生物等因素，腐蚀情况蕞为复杂。
原由储罐内腐蚀现象普遍存在，在油罐气相空间内，由于、二氧化碳等气体的存在主要发生化学腐蚀，加之上部气体空间内存在水蒸气，导致腐蚀加剧 ；储油部位主要是由于原由中硫化物、石油酸等介质的存在对罐壁造成腐蚀 ；下部水相空间由于离子种类多、矿化度高、存在腐蚀微生物等因素，腐蚀情况蕞为复杂。
?关于低温储罐的结构
低温储罐的结构
低温储罐是一种双层真空绝热储槽。内胆选用材料为奥氏体不锈钢；低温储罐通常是由内罐、中间隔热层、外罐组成。
1、内罐是由薄低温钢板制成的具有液密性、可挠性的内容器。通常采用镍钢、不锈钢或铝合金。
2、中间隔热层是内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂或铝箔、保温棉并抽真空，目的就是隔绝内外热转换。
3、外罐就是能承受各种负荷的外壳，它必须具有足够的强度。根据所用材料不同可以分为以下几种：冻土壁、钢制壁、钢筋混凝土壁及预应力混凝土壁。
