水泥制管设备安装施工的主要环节
为了保障水泥制管设备的使用功能得到满足，必须做好水泥制管设备的安装施工工作，水泥制管设备的安装施工主要有以下几个环节：(1)设计施工图纸。在进行水泥制管设备的安装之前应该以生产厂区的实际情况为依据，设计水泥制管设备安装施工图纸，并且保障施工图纸的系统性、有效性、协调性和完整性。在施工图纸中应该标注和说明一些关键性的问题，并且预设安装过程中可能会出现的问题，制定相应的预案；(2)安装前的清点工作，在正式进行水泥制管设备安装之前，先要进行开箱清点，详细地检查和清点水泥制管设备，并对检查结果进行认真登记；2、配料时应严厉依照投料次序进行：石子→水泥→砂或许沙→水泥→石子，不得随意更改，应坚持配料场地环境卫生，确保运料通道疏通。(3)设备***，也就是基础放线，要将安装的基准线划定出来，对有关建筑的标高线、边缘线、轴线以及设备布置图进行综合考虑；(4)设备就位，也就是通过各种搬运、吊装等方式，将所需安装的水泥制管设备运送到***置，做好安装准备；(5)调整和检测设备精度，主要包括精密测量技术、误差分析等，要对部分形状的精度项目和所有位置的精度项目进行测量，保障工程质量；(6)设备固定。要把一些震动大、高速、重型的水泥制管设备在设备基础上进行固定；(7)对于超过防锈保存期的整体水泥制管设备，已经解体的水泥制管设备，应该将其拆卸下来进行清洗，然后再进行装配；(8)设备安装完后，要对水泥制管设备进行加油和润滑，并对水泥制管设备进行反复调试和一定时间的试运转，确认无问题之后，才可以向相关部门申请对其进行验收。
水泥制管设备的安装施工比较复杂，其不仅具有较多的安装环节，还会受到很多因素的影响。各种水泥制管设备都具有不同的结构，对于安装程序、安装工艺和安装方法也有着不同的要求，只有保障水泥制管设备的安装质量，才能提高整个工程的施工效率和施工质量。悬辊机是中国应用较为广泛的一种水泥制管机械，在中国钢筋混凝土排水管发展的历史长河中占据了重要的地位，它在上个世纪从澳大利亚罗克拉公司引进，经过多次改进和创新，至今仍是中国水泥管生产、制造、预制设备中的主力军。这也要求设备安装施工人员必须不断提高自身的理论水平，积累安装实践经验，不断提高自身的安装施工水平。
提高水泥制管机效率的有效方法
下面为大家介绍一下提高水泥制管机效率的有效方法：
一、质料的影响：水泥的用量和质量有至关重要的效果。在配料时，恰当使用水泥用量可增加水泥管的强度和耐久性。但过量的水泥会使硅酸盐在硬化过程中的体积胀大加重，发作裂缝。除此之外我们要对产品的间距，做好合理的调整，从而让机器能够合理的传递功率，达到理想化的使用效果。当水泥的消解速度过快及积累较多的热量时，会使制品温度急剧上升，水泥制管机发作较大的内应力，使水泥管外表胀裂。依据实验，当水泥消解温度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越总重量15%时，裂缝很难防止，且多发作在静置期间。
二、制造技术影响：在配料时水灰比要恰当好处，要满意施工时的技术需求，如果配料时水灰比过大，水泥管在静置期间会发作泌水表象，使水泥管外表松软开裂。过量的水分在蒸汽维护时期从水泥管内部和外表蒸腾，使水泥管外表松软，体积缩短，发作裂缝。使用过的模具在停产***和停产保存时需进行清洗，尤其是模具剖分面和剖分面上的凹槽、凸台，筒体的内壁、跑轮的踏面和内圆斜面、插口模、承口内模的工作面等。这种裂缝散布稀少，有时会在外表构成一层3~4mm厚的松软薄壳，用锤子悄悄一击就会脱皮碎掉。
由于当前水泥直观设备行业的整体水平仍不高，技术、质量、装备、管理与******相比有较大差距；机械化、自动化程度较低；劳动强度大、生产效率不高；7、外观要求用目测和手感法测量，纵向、环向筋板配置平直，模具外表面涂漆要求应符合JC/T402的规定。有些产品的合格率偏低；检测手段落后；新技术、新工艺、新材料的开发、应用步伐不快；行业职工***整体素质不高；基础理论、应用技术的研究开发与生产发展需要不相适应等。这些问题需要全行业的共同努力，通过技术创新，增强企业核心竞争力，从而提高行业整体水平。
如何提高自身竞争水平，追赶和国外同行的差距，开拓一个自己和客户双赢的局面呢？寻求技术进步是可行的路线：
（一）以科技为先导，提高自主开发能力，深入研究开发水泥制管机新技术
（二）加大研究成果应用的力度，加快新材料推广
（三）以市场为导向，不断研发新产品***发展高（高强、高耐久性、高工压、高技术含量）、大（大口径、大规格、大吨米）、新（新型建材及制品）、特（特殊功能、特殊用途、特殊规格）的水泥制品。如：预应力混凝土管桩；用于架设220KV以上输电线路塔架、变电构架和电气化铁路接触网线路的大吨米电杆；之后进行半压荷载和保护层厚度的检验，在10根样品当中抽取1根进行初检，之后抽取两根进行复检。高速重载铁路用预应力混凝土轨枕；高工压、大口径管道用预应力混凝土钢筒管以及钢板混凝土复合管件；
（四）加大技改力度，完善和改造现有生产工艺技术和装备，提高生产技术水平