切入式外圆磨床：当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高的。
端面外圆磨床：砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产。
要是在使用的过程中没有砂轮休整器，这是我们可以直接采用洗石笔进行修整，数控外圆磨床在进行加工其斜面的过程中，设备适用于圆锥形的内孔以及外圆和磨削圆柱形等，可以进行批量的生产以及加工使用。
在使用的过程中，数控外圆磨床的刚度以及精度等效率都是很高的，设备的造型美观且整个设备的整个结构紧凑，采用规定的数控外圆磨床可以提高其砂轮耐用度以及磨削效率。
高柔性高刚性的外圆磨床的应用
外圆磨床可在传统型车削无法进行或很难进行时，显示出其优势。对难车削的材料（如硬金属）和对表面及 尺寸要求极高的工件的加工，均属于磨削的传统应用范畴。 外圆磨床可以对精度要求很高的工件进行加工。通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，磨床的种类有很多，按用途和工艺方法不同，大致可分为以下几类：(1)外圆磨床主要磨削回转表面，包括外圆磨床、外圆磨床及无心外圆磨床等。如果工件需要在一台设备中一次夹紧就完成加工的话，则设备需要具备良好的柔性化；外圆磨床实现了在一次夹紧中对中型工件进行内外磨削按照通常的划分，外圆磨床可分为圆柱体工件在外径和表面上的外圆磨削和钻孔或柱形部件在内径表面上的内圆磨削。能够同时满足两种磨削工艺的设备，由于加工的产品范围很广，因此需要很好的柔性化 和很多的技术诀窍。
锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差（=2*半径差） 与锥台高度之比值=1:15斜度=arctan（0.5/15）=1.909度。
外圆磨床削锥度和工件的磨削长度有关系，比例为长度100MM的工件头尾相差0。01MM，则需要旋转工作台0。047MM。通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。也就是百分表4。7格的样子。这个也是TAN算出来的，但是调整出来的也是理论值，也就是说只会很接近实际值而已，磨削时候受到轨道直度和其他各种因数的影响，会有差，需要自己去慢慢调整，这个就是经验和对该操作机台的熟悉程度。
外圆磨床的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰尘等，根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。其还配置了主动测量的装置，因而也可以实现磨削加工的全闭环控制。外圆磨床的装卡和测量工件的时候，必须使得砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
外圆磨床在工作的过程中严禁操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。
