粉末涂料的稳定性是用粉末涂料在一定的温度下，处理一定时间后测定其流平性变化情况来确定的。因为粉末涂料的稳定性说明了粉末涂料在存放条件下分子发生交联反应的程度;粉末的交联反应发生越激烈，粉末的分子量变大，就反映在粉末在固化温度下的粘度，而流平特性变差。预热温度过高会导致粉末涂料高分子树脂裂解，造成起泡、发脆等弊病。外在粉末涂料中常常加入一些助剂，来增强粉末涂料的稳定性，因此这类粉末涂料在一般的潮湿空气中或温度高达70~75℃也不会产生结块。
粉末涂料的吸湿除保存贮存时不注意引起外，还与喷涂时压缩空气净化程度有关。因为压缩空气中易产生冷凝水，在空气净化系统中一定要有过滤吸湿装置，使通向供粉器的空气中含水量降低到小的程度。另外，粉末喷涂现场的空气相对湿度也是要加以重视的。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。资料报导，相对湿度每变化30%，就相当于粉末的电阻率变化2个数量级。粉末涂料本身的吸湿性(含水量)直接影响粉末的自身电阻介电常数。
静电喷涂能赋予零部件较好的外观质量和较强的环境适应性，已被涂装行业广泛采用。它与传统的喷漆工艺相比优势显著：不需底漆，无需稀料；在试制粉末涂料时，一定要注意其存放的稳定性，只有具有一定稳定性的粉末涂料，才能让用户使用。对环境无污染，对***无；施工简便，不会出现喷漆工艺中常见的流挂现象；涂层的外观质量优异，附着力及机械强度高，耐蚀、耐磨能力强；固化时间短，生产，成本低。涂覆质量受到影响，有填补导电腻子的必要。
影响静电喷涂表面质量的主要因素是零件本身的缺陷，主要体现在划伤、挤压、磕碰、锈蚀、点焊、铆接等形成的凹坑，以及铸件加工后暴露的砂眼、气孔、疏松，机械加工后的细小刀纹等，静电粉末质量、设备性能、操作环境、加工流程等，也会影响零部件静电喷涂的质量。可以通过抛光、打磨等手段进行修复，有些则只能补刮导电腻子才能填平。腻子层:对于粗糙不平的机体，使用腻子层有很多缺点，诸如施工麻烦、降低涂层与机体的结合力等。
