天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，***从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。
中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。现阶段，工业革命的热度延续，五金模具业应解决行业发展中存在的问题，竞争机制，调整模具生产结构，大力发展科学技术，将工业革命带来的“益”进一步放大，再创五金模具业的新高峰。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。
批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始***高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，***从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。铝及铝合金的表面处理一般为：碱洗→热水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化学转化→冷水清洗→冷水清洗→去离子水清洗→沥干→干燥。公司应用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等软件进行产品研制，加工前可对产品及模具进行三维虚拟装配验证，以保证加工结果准确性。
铝压铸件的熔炼原则：
铝合金熔炼的装料顺序对保证快速熔化、减少元素烧损、提高熔炉的生产率有很大关系。其原则是：当用铝徒和中间合金进行熔化时，首先装入铝，然后加入中间合金。当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时，则应首先一起装入熔点相近的成份。
当用预制合金绽进行熔炼时，首先装入预制合金链，然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝统组成时，首先熔化炉料中多的那一部分。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。容易烧损和低熔点的炉料，如镁和锌，应在后加入。在连续熔化时，坩埚内应剩余一部分铝液，以加速下一炉的熔化。采用覆盖熔剂时，应在炉料开始熔化时就加入熔剂。
铸铝件工艺品是由铸铝件等材料加工制作而成的工艺品，铝合金的熔点在550－630℃之间，浇注温度通常为650－750℃随着温度的不断升高，铝合金的吸气及金属的氧化也不断增加，因此在熔炼过程中金属液温度不超过800℃，同时要避免经常搅动，从而减少金属液的氧化。长期以来模具一直处于“后方”和“被动”的地位，因此也很少有“品牌”和“专利”。
压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等;内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相***以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。模具业与其他行业的发展可以用唇齿相依来形容，因而模具业整体水平的提升与相关行业的发展息息相关。
控制铝压铸件的措施
严重影响着铝压铸件的质量，今天沃驰模具来教大家怎样控制这一现象：
1)增大合金液的冷却速度，如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模；
2)降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂，如提高液态铝的熔化质量，设置陶瓷过滤网，或增涡直接吊出作浇包用；
3)将熔化温度控制在750℃以下，并采用尽可能低的浇注温度；
4)将铝液的变质剂由易产生缺陷的钠盐变成锑、啼等长效变质剂；
5)在化学成分满足ZL***A型合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当提高硅含量。
