近些年来国内铝加工行业发展十分迅猛。而铝带材分条机主要是用于冷轧带材的剖分剪切，在实际工作中，这种设备剪切精度的重复再现性非常重要。这是因为其代表分条机设备的整体加工精度，其影响因素与剪切工具的加工精度及设备选型时基本参数确定是否合理有关。其主要功能是将宽卷材料设长度方向剪切成窄的一定尺寸卷材,为日后其它加工工序做好准备。
根据有无活套可以将这种分条机设备划分为活套式和无活套式两种类型。前者由于没有活套部分，其机列长度相对较小，看上去和厚箔剪切机比较相似，机组速度较高，其剪切厚度通常不超过0.5毫米。此外，由于机列长度小，所以带材与导辊等不必要的接触更少，因而一般是用于生产高表面质量要求的带材。单出口的活套纵剪:其与单入口的活套纵剪的区别，是在剪床后设置活套。
但是在使用期间同时也存在一些不足之处，由于无活套结构，所以其对于因板形缺陷带来剪切后带材长度不一的调整补偿有限。因此在使用这种分条机设备的时候对于来料板形的质量要求比较严格，通常要求来料板形凸度不超过1%，平直度不大于25I。
而另外一种带有活套结构的分条机设备还可以细分为两种类型，一种采用的是单活套结构，另一种则是双活套结构。单、双活套的确定主要取决于卷取带材的卷径大小、带材的板形凸度。
到目前为止，***的分条机设备的剪切速度大约可以达到每分钟600米到100米之间，剪切条数为60到100条。通常情况下，分条机设备的剪切厚度范围是0.05毫米到3.0毫米，剪切宽度不小于15毫米。
事实上，通过对分条机设备生产中所产生的缺陷进行分析，有助于更好的对纵剪设备采取优化完善的措施。这样一来，将能够改善分条机设备的性能，从而消除了纵剪的缺陷，提高了剪切后带钢的质量。
结合目前相关行业的发展来看，对于分条机设备的性能要求越来越高。比如钢管、轻工、汽车、建筑、机械等行业的发展，越来越多的带钢派上用场。那么在进行剪切的过程中，带钢可能会出现哪些不同的缺陷呢？V系列变频器提供了三路模拟量输进端口，AUI、***I、ACI。这些缺陷不仅影响了产品的成材率和合格率，而且降低了企业的经济效益。接下来我们就针对几种常见的缺陷问题进行分析，希望能够有所帮助。
首先，在分条机进行纵剪的过程中，比较常见的一个问题就是产品表面出现有毛刺。这可能是由于圆盘剪刃径向吃刀深度过小或轴向间隙大所造成的，也可能是由于长时间使用，剪刃发生了严重的磨损，应及时刃磨或者更换。此外还可能是由于运行带钢偏离中心线两边拉力不等所造成的毛刺较多的问题。通常情况下，人们所使用的退料胶圈主要是采用耐油耐磨橡胶，比如聚胺脂，也叫优力胶等。
其次在生产过程中，还可能会发现在带钢的剪切表面出现有浪边，这种情况很可能是由于分条机在分切过程中，开卷机、圆盘剪、卷取机三点偏离中心所造成的，或者是垂直轴线的剪刃面平均间隙大小不均瓢曲严重造成，也或者是由于原料带钢浪形严重。
除此之外，很多用户还面临着产品表面切口质量差的情况。之所以出现这样的问题，主要是由于分条机水平间隙和垂直间隙设定不当。事实上，水平间隙和垂直间隙时保证切口质量的之间条件，要依据材料抗拉强度、延展性、硬度以及热处理状态选定合适的水平间隙和垂直间隙。金属分条机优点:布局台理，操作方便,自动化程度高，生产效率高，工作精度高，可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材。
分条机的性能及其特点
对于使用者来说,在日常操作分条机的时候会感觉到非常的方便,这是因为该设备采用的是多刀型排刀分切结构设计。也就是说,分条机设备其实是在以往传统设备的基础上,新衍生出来的一种新型的设备。与传统设备相比较而言,分条机不仅在操作上更为简单化,而且其的功能性以及工作效率等各方面都有了一定程度的提升。同时,在生产该设备的时候,同时还配备了变频调速系统,取代了以往的电磁调速。这是因为在分条机设备运行期间，作为配刀基准面的轴肩位置在运行之后，由于部件发生磨损，其将会随着发生一定的变化。
这样一来,在送料环节中,不仅可以进一步提升送料的精准度 ,而且其的运行速度也更加平稳均匀。更重要的是,用户在操作分条机设备的时候,还可以根据生产要求适当的对分切速度进行调整。这样不仅能够提升分条机设备的工作效率和使用率,还能够达到节能降耗的效果。此外,该设备还同时具有***的光电自动对边仪,所以在分切处理过程中,能够保持较高的平滑度,大大降低边料的损耗。12m/min张力控制时，分条机要对速度进行限制，否则会出现飞车，因此要限速运行。
除此之外,分条机设备还有-个很重要的功能特点,那就是其所采用的是专i ]经过特殊处理的刀床,因此在分切过程中不需要担心因温度过高而出现变形的问题。这样也可以保证设备能够一直进行工作,减少停机时间。
后一点,其实分条机设备不仅性能出众,其还可以应用于不同的工作场台中,比如我们可以利用该设备来分切各种不同的布料:化纤布、帐蓬布以及雨伞布等。