冲压加工在日常生产中会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、冲压加工厂家加工精度及冲裁间隙等因素，冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度准确、均匀；表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；冲压加工厂家要求屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。除了这些，还应从以下几个方面考虑去解决。
冲压加工厂家对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。
冲压加工常用的材料主要是金属，主要有铁、铝、不锈钢、铜等板材及异性材。影响冲压加工的质量因素有很多，比如原材料质量、设备、加工工艺、工人劳作等因素，及时同一个厂家，同一批五金件，其质量也有好坏之分。那么如何判别冲压加工后五金件的质量好坏呢？
1、查看零件的成型，有的五金件经过冲压加工后，其成型和形变可能达不到尺寸精度要求。可以通过后期修正来调整，不过会增加工作量。
2、五金件表面精度：工件表面质量的好坏是衡量冲压加工好坏的重要因素之一，提高五金件表面精度对提高冲压件产品使用性能具有重要的意义。
3、查看产品外观，检查有无裂纹、砂孔、夹渣、毛刺或碰伤、生锈、腐蚀等不良现象。越是重要的五金件，要求就越高。
4、如果五金件有两个，或者两个以上的零件组成，则要检查焊接或者铰接的地方是否出现松动或者快要断开等问题。
当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以直接采用精密冲裁，有些不达标的五金件可以在冲压工序后再增加修整工序。
在冲压加工行业，人们对精密冲压件的需要也在不断的扩大。精密冲压件不仅仅于具有高精密度，在外观和耐用度方面也有着普通冲压产品所不具有的优势。精密冲压件的生产工艺相对于普通冲压件来说比较复杂，不仅要考虑产品的形状和尺寸，在生产时还要考虑到冲压模具、冲床等等事项。
冲压加工需要定期的检测冲床使用性能以及滑块和工作台的平行度和垂直度。严格安装要求生产精密冲压模具，如果冲压厂不具备模具开发能力，要找比较正规有实力的模具厂，精密冲压模具的质量决定了精密冲压件的质量。在模具方面不能为了省钱而找不正规没实力的模具厂。
安装模具之前，要严格检查模具内和冲床台面是否干净，并检查模具导柱的润滑情况。生产过程中要定期检查更换弹簧，避免弹簧出现问题影响精密冲压件的质量。冲压工人在安装冲压模具时，要严格安装制定的规章制度来操作。冲压加工厂家在实际生产过程中，如果出现模具刀口磨损，要及时修磨或者更换，否则会导致模具的损坏不断加大。冲压加工厂家
