近些年来，中国的装备制造业取得了突飞猛进的发展，很多大型装备的制造能力都已经跃居世界***水平，甚至成为世界的水平，但中国制造业总体还是落后的，其中精密制造技术也依然落后。
超精密加工技术是现代高技术的重要支撑技术，是现代高科技产业和科学技术的发展基础，是现代制造科学的发展方向。
现代科学技术的发展以试验为基础，所需试验仪器和设备几乎无一不需要超精密加工技术的支撑。由宏观制造进入微观制造是未来制造业发展趋势之一，当前超精密加工已进入纳米尺度，纳米制造是超精密加工前沿的课题，世界发达***均予以高度重视。
铝铸造具有良好的铸造性能，由于熔点较低，所以广泛的采用金属型以及压力铸造等铸造方法，这样就可以提高其铸件的内在质量，其尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。
铝铸造在一定程度上会由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。铝铸造要形成其规模化生产并满足汽车轻量化的要求要解决的问题还很多，汽车对铝铸件的要求向薄壁、形状复杂、高强度、高质量的方向发展。
为适应这种要求，应进一步优化铸造工艺并进行新合金材料的开发。应从设计和工艺的角度降低生产成本，如使用一模多件技术和自动化技术以提高生产率、延长模具使用寿命，并采用一体化的设计减少零件数量。
根据以往的经验，化学清洗与碱蚀的铝铸件除少量小件之外，一般件都需逐个绑扎，有的虽可串在起，但有些件串起来处理时又往往会因贴合而不能充分散开，从而影响清洗处理质量，还有可能导致贴合面不能清洗到。为此铝铸件应尽可能都分别绑扎；不便于绑扎件清洗时要加强篮筐抖动。
铝铸件化学情况和碱蚀的时候对绑扎也是有一些要求的，首先不要用铜丝和镀锌铁丝绑扎制件，因为铜丝会污染出光溶液。当出光的溶液中积聚过多的铜之后，在铝质制品上会有铜析出,并会污染化学转化处理溶液，影响化学转化膜的形成。
而若是用镀锌铁丝绑扎铝铸件的话，会在工件的绑扎部位留下***印痕，使得化学转化时该处难以形成转化膜。既然如此，化学清洗与碱蚀的铝铸件用细铝丝进行绑扎。
其次，铝铸件的绑扎要松散，不可紧捆。绑扎过紧该处不易清洗到，影响清洗质量，进而影响氧化膜的正常生成。但也不能绑扎太松，要保证操作时不脱落，以免造成制件过腐蚀。
另外，化学清洗与碱蚀的铝铸件绑扎工序的安排要适当，必须安排在清除制件表面不易溶于碱的黏附物的预处理工艺和清洗工艺之后，否则反复多次处理后会造成过腐蚀。
除了绑扎要符合要求之外，铝铸件化学清洗机的选用也是有严格规定的，通常肥皂水不适宜用作铝铸件的清洗剂，因为肥皂与水中存在的钙、镁离子反应时会产生不溶性的脂肪酸盐，使得铝铸件表面有可能附上这种不溶于水的物质，进而引起斑痕，影响表面质量。
