静电喷塑粉末的工艺流程
静电喷塑粉末的工作原理是用喷枪将粉末喷出来，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流和静电引力的作用，涂着到被涂物上，再加热熔融固化成膜。
1、前处理：喷涂前处理的目的是去除被喷涂部位表面的油污、灰尘、锈迹，并生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。
2、静电喷涂：目的：将静电喷塑粉末均匀地喷涂到被喷涂部位表面上，特殊工件应该采用高性?的静电喷塑机来完成。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收。
3、固化：目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟，使粉末浓融、流平、固化。
静电喷塑粉末的喷涂作业是按照一定的工艺流程进行的，按照上述流程进行喷涂，可以有效降低其对环境的污染程度。
通俗来讲，静电喷塑设备的喷涂技术是利用静电原理来对工件进行表面处理，因此整个粉末喷涂工艺也需要一套完整的粉末喷塑设备来实施。
根据粉末的喷涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意义上所讲的粉末喷塑流水线设备包括了粉末静电喷枪（喷枪控制装置），回收装置，粉房以及供粉装置等。
这几种装置的结合使用，使得整个粉末喷涂的工艺能够形成一个完整的循环过程。
粉末静电喷枪：依靠高压静电将粉末"输送"到待喷工件上去，它的静电性能以及空气动力性能直接影响了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。
粉末通过喷枪喷到工件上，通过回收装置回收过喷或者未曾吸附到工件上的粉末，将这部分粉末输送送到供粉装置中筛选后重新供给喷枪进行循环使用。
静电喷塑粉末回收尽管仅仅收回粉末涂料、静电喷涂废粉、喷塑粉等一些可以收回的粉末资料，但毕竟也属于一种资本收回再利用的方式，对于粉末涂料生产厂家而言，有着重要的含义。
资本的收回是一件利国利民的功德，也是大事，不仅削减了用户的经济损失，也促进了粉末涂料生产厂家本身的发展，更重要的是将资本的利用率扩大，构成了一个良性的循环。
静电喷塑粉末在对大环境有利的同时，回收差的设备造成的粉尘污染对喷涂区域的小环境的影响较为恶劣。由于粉末涂装回收设备回收效果的尚处于欠缺状态，粉末喷涂场景总是粉尘弥漫的工作环境和蓬头垢面的操作工人。
