金属镁还原罐加工以钢管为基体，耐磨合金通过特殊的堆焊熔敷工艺与基材冶金结合，在基管表面堆焊3～15mm的耐磨合金层而形成复合堆焊耐磨钢管。金属镁还原罐加工既有优异耐磨性、耐高温和耐冲击性能，又具有很也的韧性，抗机械热冲击性能优良，易安装。主要用于大型绞吸式挖泥船、耙吸挖泥船等，特别适合较大颗粒物料的磨损，如冶金水渣系统，废井填充、矿山干物料输送等。安装便捷，工艺简单，金属镁还原罐加工安装同普通镀锌钢管，DN100以下采用丝接，DN100以上采用沟槽连接，工艺简单，安装工人不需要专门培训。该产品与其它耐磨管相比，使用寿命长，经济实惠。
金属镁还原罐加工挤压成型加工工艺操纵关键点（1）润化。玻璃粉的挑选不仅考虑到内表层的溫度，又要考虑到不一样的原材料特点；（2）加温。因为双层金属材料的高溫塑性形变不同，加温溫度的设置标准是避易就难，（3）挤压成型速率。因为双层金属材料的高溫流动性特点不同，挤压成型速率将合适的挑选，使二种原材料的金属材料流动性速率贴近，降低双层金属材料的拉地应力，防止导致开裂。金属镁还原罐加工在加工剪切过程中，其实质是金属钢管受剪刀挤压下，而发生剪切变形并断裂分离的工艺过程。 
金属镁还原罐加工的特点：耐磨损，同等条件下，比普通管道耐磨10-20倍；重量轻，比普通管道减轻40%，减轻支吊架设备负荷；当溶体经充足拌和以后，应抽样开展炉前迅速剖析，确认成分是不是符合规定规定。独特工艺，确保陶瓷不脱落；耐高温，可以长期在750℃运行；内外壁光滑，气流通畅；减少维护，强的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。金属镁还原罐加工在工业上的应用：1、电力工业－风机叶片，燃烧器管线，输料槽和料斗内衬，破碎机部件，磨煤机部件，出灰管，空气处理系统和运输机。2、钢铁工业－料斗内衬，格栅，进料器及底座，翻斗车，料斗，管道，泵壳，破碎机部件，出渣槽，各种底盘，振动筛。