添加废铜料
为了实现资源的有效利用，生产加工中用剩下的废的边角料需要重新利用，实现上引法生产紫铜杆畅销***过程中添加废铜料的途径
1， 加废料时，要尽量清除黄铜、废铁、废塑料、土块、砂石等杂质。使之尽可能有少的汽体、杂质进入铜液中，低于上引工艺温度溶点的杂质，如钠、银、金，锡等会随铜液进入石墨结晶器，引起铜杆质量，熔点比铜高的金属材料，如铁、镍、钴、钛、锆..对于两种工艺方式生产铜杆都可以，对于电线电缆用铜杆来说，导线、导体主要要求的是延伸率和电阻率，只要能够满足使用要求即可。...等，耐火材料;镁砂、莫来石、石英砂、刚玉砂等，这些高于低于上引工艺温度溶点的杂质，能引起溶沟堵塞，从而要重新砌炉，影响炉子的使用寿命。
2， 要进行打捆，每捆 10 公斤左右，以利于投料。
3， 在加料时，要插活松，提高铜液的质量，由于打捆的废料常常比重比铜液轻，可利用长而好操作的活松压入铜液中，这样就轻而易举地实现了边加废料边插活松，达到了提高铜液质量的效果。
4， 要尽可能地远离投料区到静置区的入口，使铜料在高温下产生的化合物和汽泡能阻拦在投料区。
无氧铜杆优势
与普通铜杆相比，紫铜杆畅销***都有哪些优势呢？铜麒镁业小编表示：“相较普通铜杆，无氧铜杆拥有更优异的延展性和更高的导电率，是电线电缆、电工电气行业的原材料。”
只有氧含量在20ppm以下的铜杆才能称为无氧铜杆。因无氧铜杆的电阻率和加工性能都要强于普通铜杆，所以重视质量的厂家会更愿意使用无氧铜杆做原材料。无氧铜杆也分进口设备做的和国产设备做的,但目前进口产品已无明显优势，铜杆产品出来后区别不是很大,只要铜板选的好,生产控制比较稳定,国产设备也能产出可拉伸0。与无氧铜杆相比，普通铜杆有着难以拉制低于0.5mm以下细丝的缺点，所以无氧铜杆尤其受到漆包线等细线制造厂家的欢迎。
根据铜杆含氧量的高低，铜杆的特性是不同的。普通铜杆中往往有相当部分的氧化铜杂质，会对材料的韧性产生影响。而品质优良的无氧铜杆中几乎没有杂质的存在，具有优良的韧性。所以根据这2个原因，针对性地采取措施，就能很好地保证铜杆的质量，如首先对筑炉材料烘烤，严格按升温曲线升温，其次是选择好的原料，如一、二号电解铜板，清除电解铜板上的铜绿和其它杂质。而且，优良的无氧铜杆***均匀、晶体粗大，不但克服了普通铜杆中常见的多孔性缺陷，还拥有着在所有线径里优越的可拉性。
相较于普通铜杆，无氧铜杆具有纯度高、含氧量低、导电率高、加工性能好等优良特性，且外观光洁，表面圆整，刺、裂纹、起皮及夹杂缺陷，有着毋庸置疑的优势。
铜杆连铸连轧与上引连铸工艺对比
生产紫铜杆畅销***的方法不止上引法一种，为什么大多企业会选用上引无氧铜杆，我们今天从工艺上揭晓。在连铸连轧过程中，从铸造到轧制前，温度高，完全暴露于空气中，使铸坯表面形成较厚的氧化层，在轧制过程中，随着轧辊的转动，氧化物颗粒轧入铜线表面。由于氧化亚铜是高熔点脆性化合物，对于轧入较深的氧化亚铜，当成条状的聚集物遇模具拉伸时，就会是铜杆外表面产生毛刺，给后续的涂漆造成麻烦。为什么要强调是否按正规工艺生产，才有可比性，我想大家一看就会明白。而上引连铸工艺制造的无氧铜杆，由于铸造和冷却完全与氧隔绝，亦无热轧过程，铜杆表面无轧入表面的氧化物，质量较好，拉制后铜粉少，上述问题较少存在。
