uv淋涂工艺中常见的一些问题
气泡
首先应该判断气泡是在哪里形成的，先观察在漆槽里是否有气泡，再观察上油口管道是否有气泡，***后观察漆幕上是否有气泡。
原因：
1.水温/油温，温度过高，会把光油内的引发剂或其他物质析出，产生沉淀，改变光油性质。温度过低，光油黏度变高，不利于消泡。
2.泵速，泵速过快引起泵压过高，油漆进入淋幕机中冲过壁面，导致气泡生成。泵速过慢又容易引起不成幕或断幕。
UV淋涂平整度的问题
1、素板基材的砂光：涂装好的地板对着光能看见一道道横向的波纹（用手可以感觉到），很大程度上是因为素砂机（重砂机）的问题，应调整设备。
2、底漆涂布量过大，固化太过，砂底不平整，这种现象比较容易分辨。底漆辊痕明显时，底漆加温，改变底漆粘度，调整底漆涂布量，延长底漆流平时间，调整砂光机及灯距、线速等来改善平整度的问题。
3、面漆流平：面漆一般不大存在流平不好的问题，但冬天生产过程中，环境温度过低也会产生平整度不好的现象，一般冬天红外流平的温度不宜过高，超过淋幕机回流温度10以上会出现其他问题（如橘皮、收边等）。
淋涂机
（涂装设备，淋幕机）是为竹木地板、pvc扣板、家具台面板等平面型材上面漆及改色而***设计制作的，涂布表面平整均匀，无横向条纹，涂布轮与输送带之间采用手动调节，可任意根据材料厚度调整间距，易操作，两个（或一个）涂布轮及输送则采用单独直流调速电机，任意调整速度（双辊涂布可根据客户需求，采取双辊正向或双辊正、反向），使得油漆厚度及表面平整度更高、更易控制。随着淋涂工艺的推广，有很多客户表示对淋涂工艺爱不起来，感觉这个不如喷涂、辊涂好操作，感觉设备很娇气，对光油也很挑剔。经其处理过的漆膜表面光滑，饱满度好，前后无堆漆，可以同淋涂效果相差无几,但面漆厚度降低，这就大大降低了面漆的使用量。
UV喷涂机的优势
1。延迟涂层的生活。高压紫外线喷射，采用高压喷雾雾化，使油漆颗粒能获得强大的动能深壁孔，使漆膜和墙壁形成机械咬痕，增强涂料的附着力，延长寿命。
2。毛刷和辊涂厚度不均匀，一般在30-200微米之间，利用率较低。紫外线喷涂涂层厚度均匀，厚度约30微米，利用率高。
3。良好的表面质量。在墙上喷漆，形成一层光滑、密实的涂料，没有刷痕，这是刷，是没有对比性质的。涂料的效率很高。单操作喷雾可高达每小时300至500平方米，是手动刷的10到15倍。
