高浓度氨氮废水处理必须紧抓不放
1）蒸氨（汽提）或吹脱和A/O或吹脱 化学沉淀是氨氮废水的处理中常用的方法，这两种处理方法都是***大并且运行费用也比较高。“蒸氨”在建设的时候投入资金比较大，“吹脱”在使用的时候资金消耗比较大。
2）续接A/O法的使用占地面积比较大，并且也一件很耗费资金的事情，在使用的时候对需要处理的污水的要求比较多（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水是不能满足这样的要求的，所以在使用的过程中还有一个清水稀释的过程）。2、初始浓度变化对处理影响很小，对于氨氮废水，浓度越高，吹脱塔单位时间的处理效率就越高。
3）续接化学沉淀法不需要太大的占地面积，建造的时候***也不需要太大，在使用的时候需要大量的药剂，所以说使用的时候比较消耗资金，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，集中药剂的成本都是比较贵的，并且处理完的效果也不是很乐观，不能达到相关的要求。其缺点是处理过程对温度和工业废水中某些组分的干扰非常敏感，需要的反应器体积比较大，而且反硝化过程中会产生N2O，易转化为其它影响臭氧层的氮氧化物，反硝化把NH4＋这种有价值的物质转化成N2逸入空气，造成浪费。
曝气生物滤池是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化等生物膜法的基础上发展而来，被称为第三代生物滤池。废水处理设备，雨天或冰雪火气，维修人员在构筑物上巡视或设备维护时，应注意防滑。集生物氧化和截留悬浮固体于一体。具有容积负荷，水力负荷大，水力停留时间短的特点。所以基建***小，出水水质好，运行能耗低。
正常工作控制
滤池在正常工作时，曝气阀及进水阀开启，其他阀门关闭，曝气风机变频运转，整个滤池自动运行。核心控制参数为滤速（控制水力负荷）、出水溶解氧（DO）水平及运行周期（保证生物活性）。
反冲洗控制
当滤池具备反冲洗条件时需停止正常工作，排队进入反冲洗工况（根据提出反冲洗申请的先后顺序）。净化效率高：COD去除率在85%～90%，氨氮去除率在95%左右。反冲洗程序为三段式冲洗：气冲洗、气水混合冲洗、水冲洗。其工艺过程为：关进水泵和进水调节阀-关闭曝气鼓风机和鼓风机出口气动阀门-开反冲洗排水闸板-开反冲洗进气阀-启气动反冲洗鼓风机-开反冲洗进水阀-开反冲洗水泵-停反冲洗风机-关反冲洗进气阀-开放气阀-关闭气阀-关反冲洗进水阀-关反冲洗水泵-关反冲洗排水闸板-开进水阀-开曝气进气阀。
备用状态
曝气生物滤池在设计时会参照比较保守的数据，加上污水厂进水量的季节性变化较大，因此经常会发生有滤池闲置备用的情况。这时控制系统可根据每个滤池和设备闲置时间的多少安排滤池工作，让每个滤池和设备都获得大致相同的检修时间。
故障状态
若出现故障，应停电检修。单个滤池的检修不影响其他滤池的正常运行。
我国工业废水“谁污染、谁治理”的模式，工业废水处理只是企业内部的事，甚至只相当于一个附加的车间。(3)生物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接触氧化法等。但是，随着工业生产的飞速发展，废水的排放量日益增加和成分的日益复杂，单独依靠企业自身力量进行治理，越来越显得力不从心。特别是对广大中小企业而言，很难具备环保技术、人才、管理、资金等多方面的能力。在这种形势下，转变治理思路成为当务之急。目前，已经有一些企业开始由自己建设、自己运营，逐步转变为向市场购买***化服务，工业废水处理也由此逐渐***成为一个新的环保产业。
解决工业废水污染的问题，不仅要加强监管、提高排放标准、推进清洁生产，更需借助市场的力量。“蒸氨”在建设的时候投入资金比较大，“吹脱”在使用的时候资金消耗比较大。正如城镇生活污水行业起步阶段，也存在运营效率不高、甚至只为应付检查运营的情况。正是得益于引入了市场机制，既大大加快了建设步伐，提高了污水处理率，又有效降低了污水处理厂的运营成本、提高了运营效率，同时培育壮大了一批本土的水务龙头企业。目前，工业废水处理行业还处于行业发展的前中期，未来的市场空间很大。
如何推动工业废水处理行业的发展，目前急需实现“谁污染、谁治理”向“谁污染、谁负责”转变，落实治理责任。同时，需要对企业采购治污服务给予更多支持，培养综合服务提供商，推动合同环境服务，从而推行***化运营。