工业泵经过长时间运行后，平衡盘与平衡环摩擦磨损，间隙b随着增大，机械密封轴向窜量不断增加。由于轴向力的作用，吸入侧的密封面的压紧力增加，密封面磨损加剧，直至密封面损坏，失去密封作用。吐出侧的机械密封，随着平衡盘的磨损，转子部件的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量，密封面的压紧力减小，达不到密封要求，终使泵两侧的机械密封全部失去密封作用。
轴向力偏大
机械密封在使用过程中是不能够承受轴向力的，若存在轴向力，对机械密封的影响是严重的。有时由于泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制造、安装、使用等方面的原因，造成轴向力没有被平衡掉。机械密封承受一个轴向力，运转时密封压盖温度将偏高，对于聚类的介质，在高温下会被熔融，因此泵启动后很快就失去密封效果，泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。
三元流技术
三元流技术就是把叶轮内部的三元立体空间无限地分割，通过对叶轮流道内各工作点的分析，建立起完整、真实的叶轮内流动的数学模型。
通过这一方法，对叶轮流道分析可以做得准确，反映流体的流场、压力分布也接近实际。叶轮出口为射流和尾迹（漩涡）的流动特征，在设计计算中得以体现。因此，设计的叶轮也就能更好地满足工况要求，效率显着提高。但是，如果单纯的将普通水泵的叶轮更换为三元流叶轮，其节能效果可能不能达到预期，因为在泵壳及其他部件都已经定型的情况下，单独的三元流叶轮不能改变整个水泵内部所有的过流部件的水阻力和水损失。
泵的有效功率又称输出功率，用Pe表示。它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。
因为扬程是泵输出的单位重量液体从泵中获得的有效能量，所以扬程和质量流量及重力加速度的乘积，就是单位时间内从泵中输出液体所获得的有效能量—泵的有效功率。
流量是泵重要的参数之一，对于泵来说是至关重要的，而泵使用中，有时需要对泵流量进行调节，正确的流量调节方法可促进泵的整体运行，那么泵流量的调节方法有哪些呢？下面就为大家介绍一下几种调节泵流量的方法，希望能对大家有所帮助。
方法一、转速调节
转速调节的流量调节方法可以说是为普遍，也是为常用的一种方法，而且功率损失也比较小，这种方法主要是通过对泵轴转速的调节来实现对流量的调节的，但是需要有一个条件来进行辅助，那就是增加调速机构或选用调速电机改变转速，这种调节泵流量的方法在容积泵和离心泵上都比较适用。
方法二、旁路调节
一般情况下，往复泵多使用这种流量的调节方法，其实利用旁路分流来实现对流量的调节的，可以对泵在小流量下连续运转的问题进行解决，但是这种方法也存在一定的弊端，即功率损失大，所以需要安装更多的管线。
方法三、出口阀调节
这种方法在操作上是比较简单的，但是功率损失比较大，其主要是通过在出口管路上安装调节阀，依靠阀门的开启度来实现对流量的调节，这种方法适用于离心泵，但不适用于往复泵。
