无水炮泥具有高温强度大,耐冲刷,不易扩径,不易潮铁口等优点。所以我们在炼钢工业生产加工过程中可以结合现在无水炮泥的特点来更加合适的应用这种材料，这样才能更好的保证我们炼钢工业生产，我们是***的无水炮泥生产厂家，大家在应用无水炮泥时，有什么问题可以联系我们。结合剂加入量对无水炮泥性能的影响：焦油是无水炮泥的主要结合剂,同时也起增加塑性的作用。在使用中,煤焦油炭化,形成碳结合;碳结合一旦形成,炮泥从低温到高温的强度就能得到保证,因此,焦油能提高无水炮泥的抗渣侵蚀性及抗熔融铁水冲刷能力,延长了出铁时间。
沥青加入量对无水炮泥性能的影响：随着沥青加入量的增加,由于其在高温下结焦炭化,有助于形成碳结合网络,因此能较显著提高无水炮泥的强度;但加入量过多时,可能由于结焦使得无水炮泥中空隙增大,体积密度减小,强度下降,所以无水炮泥的性能在沥青加入量为9%～15%时达到较优的水平,过高或过低的沥青加入量都会影响炮泥的性能。通过选用开口性和抗渣铁侵蚀能力好的炮泥,达到及时均匀出净渣铁,满足高炉生产的要求。现在的无水炮泥的特点有：首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。
炮泥的原料组成及特性：润滑与烧结剂。绢云母的加入可提高炮泥的塑性和润滑性,也有膨胀的***,并促进烧结,使炮泥在较宽的温度范 围500～1600℃形成连续强度。绢云母的加入可提高炮泥的塑性和润滑性,也有膨胀的***,并促进烧结,使炮泥在较宽的温度范围500～1600℃形成连续强度。但加入量过多,由于其含有大量低熔点物相,则降低炮泥的耐侵蚀性,加入量常为5%～8%。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。
无水炮泥特在铸铁加工冶炼过程中，是十分重要的加工原料，对于铸铁加工过程是十分重要的，下面我们来简单介绍一下无水炮泥在铸铁加工过程中的的特点和作用。炮泥的原料组成及特性：抗侵蚀的添加剂。关于炮泥我们还有很多需要学习的，更多的知识请大家来电咨询我们。Si3N4结合SiC复合材料具有较Si3N4与SiC更好的性能。在高温下,SiC或Si3N4可将CO还原为C,并产生SiO2,出现体积膨胀,使炮泥的高温强度,防氧化性和抗渣铁性明显提高。