根据固体壁面的形式，在常用的制冷设备中的传热过程主要有三种，即通过平壁的传热过程、通过圆管的传热过程以及通过勒壁的传热过程。
1、平壁传热：当传热壁面为一块平板，或者可近似为一块平壁时，热量从一侧的高温液体穿过壁面传递到另一侧的低温流体，就形成了通过平壁的传热。
2、圆管传热：在制冷系统的冷凝器和蒸发器中，大量使用了铜质和钢质的传热管，所以通过圆管的传热是非常普遍的。
3、勒壁的传热：由传热方程可以看出，单位时间内的传热量不仅随传热系数的增大而增大，而且也随传热面的增大而增大。当传热系数提高到一定程度并且很难再提高时，可通过增大传热面额方法增加传热量，通常是在换热壁上加工勒片或翅片。
冷凝器的结构很特殊，填料、冷凝盘管均呈悬空状态，完全暴露在空气中，无法进行浸泡式化学清洗；为了提高电容器的效率，通常在管道中增加具有优良导热性能的散热器，以增加散热面积，加速散热。并且各组件结垢状况也不相同，所以采用喷淋与循环清洗相结合的清洗方式。清洗流程：水冲洗—杀菌粘泥剥离清洗—缓蚀处理—酸洗除垢—碱洗中和钝化—预膜—结束。
1. 水冲洗试压，检查布水器喷淋情况，如果水流量不均匀，先拆洗布水器，使布水器喷水均匀。
2. 如果藻类微生物严重，需在循环水系统加入GJ-杀菌粘泥剥离剂，杀灭循环水中菌藻和剥离生物粘泥覆盖膜，降低其对设备的附着力，同时加入渗透剂、助洗剂、分散剂，使清洗药剂渗透到污垢内部，并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒，悬浮于水中，避免二次沉积，循环清洗4-6小时后排污，重新加入新水。②锅炉用冷凝器锅炉用冷凝器，又称烟气冷凝器，锅炉使用烟气冷凝器后，可有效节约生产成本，降低锅炉的排烟温度，提高锅炉热效率。
冷凝器是制冷系统的四大部件之一，起着把高压制冷剂蒸汽冷凝为液体制冷剂，相对应的冷凝温度也是制冷循环系统中运行的主要参数。实际制冷装置中由于其它设计参数的变化较小，冷凝温度也是重要的运行参数，可以直接影响制冷装置的制冷效果、安全可靠性及能耗水平。冷凝的温度取决于冷却水的水温、水量、水的流速、冷凝的面积、压缩机的排气量和空气、油污、水垢等因素。冷凝器各部位外漏问题的原因和处理办法对于冷凝器来说，由于结构设计以及使用介质的特殊性，在经过一段时间的运行之后，其内部的零部件可能会出现老化，从而引起外漏。
从操作调节的角度来说，要使冷凝的温度尽量低一些，主要从保持换热表面的清洁、消除影响热交换的因素，要及时除垢、放油、排除不凝性气体和控制冷却介质的流量， 保证冷却介质能够均匀的流过换热表面这两方面入手。因为冷凝器在使用过程中冷却水内含有的各种矿物质会形成顽固的水垢，水垢的导热系数小增加了传热热阻，单位面积内热负荷减少，冷凝器的传热效率降低，造成冷凝压力的升高、增加耗电量、制冷系数的降低等后果。此外，为了使高温、高压制冷剂蒸气的压力控制在一定的范围内，也需要较大的空间。
冷凝器各部位外漏问题的原因和处理办法
对于冷凝器来说，由于结构设计以及使用介质的特殊性，在经过一段时间的运行之后，其内部的零部件可能会出现老化，从而引起外漏。对冷凝器的类似问题如果不能及时处理的话，会直接影响到整个设备的正常使用。
1、冷凝器夹紧位置的外漏情况
主要原因有两方面，一方面是冷凝器的夹紧尺寸不到位，还有一方面是冷凝器的夹紧螺栓发生松动。通常情况下，冷凝器各处的尺寸偏差都不能超过3mm，一旦超过这个范围就会引起外漏。 这种情况下，应在无压状态下，按照厂家提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，并保持尺寸均匀一致。3、勒壁的传热：由传热方程可以看出，单位时间内的传热量不仅随传热系数的增大而增大，而且也随传热面的增大而增大。
2、冷凝器密封部位的外漏问题
这多数是因为密封垫脱离密封槽、密封垫里有脏物，或者是密封垫损坏、老化等因素造成的。外漏问题发生之后，首先要在相应的位置做好标记，然后将冷凝器解体逐一排查，需要定期清理和更换相应的密封元件，减少外漏的发生。