吹塑产品容量降低：造成缘故：1.型坯壁厚扩大，造成工艺品壁变厚2.工艺品缩水率提升，造成工艺品规格縮3.吹胀标准气压小，工艺品未吹胀到凹模设计构思规格。
处理对策：1.调整系统控制设备，使型坯壁厚减少；提升型坯溶体温度，降低型坯离模澎涨比2.拆换缩水率小的环氧树脂,增加吹气检查時间,降低模具制冷温度3.适度提髙空气压缩的工作压力。
吹塑制品出模艰难：造成缘故：1.工艺品吹胀制冷時间太长，模具制冷温度低2.模具设计构思欠佳，凹模表层有毛边3.启模时，前后左右模版挪动速率不平衡4.模具安裝不正确
处理对策：1.适度縮短型坯吹胀時间，提髙模具温度2.整修模具；降低凹形槽深层，凸筋倾斜度为1：50或1：100;应用脱膜剂3.维修锁模设备,使前后左右模版挪动速率一致4.重装模具,效正两截模的安裝部位
注塑工艺加工工艺危害商品精度：在制造一些尺寸规定较为精准的关键注塑件时，每一件的尺寸容许起伏的范畴十分小，乃至规定只能一两丝的起伏量。
在加工过程中，一般 危害注塑件尺寸精度的关键要素，是注塑件的收缩率。收缩率越大，精度就会越差。因而，由于PP料和POM料注塑件的收缩率都挺大，他们的注塑件精度一般 都较为差就是说这一缘故。而其他原材料的收缩率一般 也并不是不大，因此注塑件的尺寸精度在一般基本的注塑加工标准下都并不是很高。搜集、剖析、消化吸收初始材料搜集整理相关制品设计方案、成形加工工艺、成形机器设备、五金加工及独特生产加工材料，以便设计方案塑胶模具时应用。
