以铸造企业的炉前铁水管理为例，对本系统的实际应用举例说明。
本系统属于设备管理的范围之内，生产设备的现场管理网络不同于传统企业信息网络系统，传统的企业信息网络是建立在企业局域网的有线网络基础上的，要求具有较高的网络传输速度和较大处理能力，使用分布一般在管理部门，使用环境相对较好，布线安装比较容易。而铸造企业检测设备信息网络一般传输和处理数据量较小，但分布相对分散，对可靠性和实时性要求较高，同时由于在生产现场使用，条件恶劣，必须具有可实施性，方便施工，易于扩展的特点。这样的要求传统的有线网络方案显然很难满足，尤其是可实施性和扩展性，在某些生产现场根本无法实现。
根据以上设备管理的要求，本系统采用无线组网方式，利用符合***无线电管理中开放的I***频段进行无线数据传输，使用智能化微功耗无线收发设备做收发器，单一网络内收发器数目较多可以达到64个，同时进行较多64路数据通讯，将收发器嵌入多台热电偶温度计和炉前快速成份分析仪等数据采集设备内，将测量的数据向外发射，利用软件编码技术对测量设备进行编码，同时将接收qi通过接口连接到通用微型计算机、数据打印机和大型专用数据显示器内，接收监测数据，实现数据的识别、记录、储存、分析、显示和输出，并通过微机将本系统接入企业局域网实现数据的多部门共享。本网络无线数据传输距离设计为200米，通过提高fa射器的发射功率较远通讯距离可以达到几公里，基本可以满足铸造现场的距离要求，无线数据传输的特性使得数据测量终端可以任意布置，数量可以根据需要随时调整，不必施工布线，方便扩展与调整。
铸造企业熔化工部熔炼铁水进行铸件生产时，需要对熔化铁水的成份和温度进行测量，以保证铁水的质量，生产出合格的铸件，每次测量时，测量仪表在微电脑控制器的控制下将测量的全部信息包括：日期、时间、工位和结果数据存储到通用微机的存储器内，同时将需要显示得数据在现场大屏幕显示，并由打印机打印记录，现场使用人员只要进行测量操作，不需要手工记录测量结果。而生产管理人员也不必每天跟班监督操作人员的工作，在办公室内即可通过监控器实时监察铁水质量是否合格，操作人员的熔炼工程是否符合操作规程。也可以按时间段，每周进行检查，并方便的制作出规范的质量报告，极大的减少了操作和管理人员的工作量，提高它的效率和检查效果。
热分析仪表在炉前分析中具有提供信息丰富，快速、准确、直观、方便、可靠的特点，与具有相同功能其他快速分析设备相比具有十分明显的优点：
一，操作方便，不需要经常校准，无制样过程，不需要专门环境，炉前操作人员经简单培训即可操作。
二，经济使用，仪器价格只相当于光谱仪的十分之一，除样杯外无其他消耗维护费用，测量一个元素平均只需2-3元成本，还不包括其他方法不能测量的丰富内容。
三，硬件可靠，全部采用工业环境一体化设计，防尘、防震抗恶劣环境，软件自由选择温度单位、语种。内置多条检量线参数，可进行多类铁水测定，在测定时随时切换。连接打印机同步自动记录测定结果和冷却曲线，使炉前质量管理做到有据可查。部分机型还可将测量结果记录在磁盘上，进行统计分析，并通过通讯接口传输到其他设备，实现炉前铁水的高水平质量控制。
