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模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。据统计，近年来，中国模具企业加快“走出去”，完成相关并购超过20起，交易金额近70亿美元，主要并购方向是模具的智能化、电动化和轻量化。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，***后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

五金模具之浮料对策：下模入子孔边作对称挤压点，通常在设计下模入子的时候会与冲头对等间隙配合，而为了防止浮料，在下模入子做出1对或2对对称点分别小于冲压间隙1/2左右，这样在冲切废料的时候由于小间隙冲压而把废料卡住在下模入子里。把下模入子做成无直边形，这种方法比较适合薄材料。一般在设计下模入子（刀口）的时候都会留有3-5mm的直边。模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。而这种方法是没有直边直接做成8-15"斜度，因此废料是越向上间隙越小，而越往下间隙越大也就不容易向上跑料反弹了。

五金模具废屑浮料之对策：废悄浮料主因是由于设计的不合理或者材料本身的原因造成的。设计不合理方面，在冲切工序排样的时候尽量避免有重切、过切现象。由于五金模具一般都是用CAD来做设计的，在做一些工序的时候没有照顾好前面的工序。这种浮料主出现在排料的过程中，大多数产生了比较简单的冲切形状。如方形、较小边异形废料。这个时候一般应该在设计时候故意做成工艺缺口，如梯形、燕尾形。模具注塑生产时***压力，一般应小于注塑机额定***1大***压力的85%。使简单的冲切形状复杂，加大废料的摩擦力阻止废料反弹与真空吸料。