液压牵引拉挤设备技术参数描述：
1、整个生产线布置长度20-30米，宽度3米（约需60-100平米）。我公司可提供生产线布置图。
2、主机部分采用钢结构，面板采用不锈钢，侧板采用烤漆。
3、牵引龙门工作尺寸按需加工。
4、液压站：采用我公司新技术：油泵为多组泵源（保证推进速度稳定）。液压件采用叠夹式（便于维修），并可进行拉力和夹紧力的无级调整。牵引速度采用精密节流阀，以保证牵引速度的稳定，并可进行牵引速度无级调整。近年来在石油化工、电缆通信、建筑材料等行业得到了日益广泛的应用。液压站设有交换器，可实现液压油加温降温，保证液压系统的正常运行。
其二，该机构的增力比理论上可以很大，但由于构件的弹性，使得实际增力比不能任意调大。设计时，为增大实际增力比，尽可能地增加了压杆,压板等构件的刚度，以及加大被夹持型材与夹具的接触长度，减小型材变形量。然而，随着增力比的变大，它受压杆等的弹性变形以及型材尺寸精度的影响越大。如型材尺寸稍微增大，则增力比明显下降。被夹持型材的尺寸稍微减小或机构松动，就会导致夹持失效。我国对玻璃钢型材生产技术及应用技术的研究较晚，玻璃钢型材生产设备大多从国外引进。因此，拉挤机的夹紧机构必须加以改进，以提高夹持可靠性。
三、系统设计
目前拉挤工艺生产中用到的拉挤设备较多的是采用机械传动式履带型拉挤机。随着拉挤型材的广泛应用，其制品几何形状日趋复杂、几何尺寸日趋增大，而履带式拉挤机的功率及适用范围比较小，已不能满足制品发展的工艺要求。为迎合市场的需求，文登黎明机械厂设计开发了适合大型型材生产要求的液压式玻璃钢型材拉挤机。整条生产线采用日本欧姆龙PLC编程控制，亦可按钮直接操作，具有暂停和焐车功能，操作方便简单。
玻璃钢拉挤工艺
玻璃钢拉挤工艺通常用电加热，对高性能复合材料采用微波加热。模具人口处需有冷却装置，以防胶液过早固化。浸胶工序主要掌握胶液相对密度(黏度)和浸渍时间。其要求和影响因素与预浸料相同。固化成型工序主要掌握成型温度、模具温度分布、物料通过模具的时间(拉挤速度)，这是拉挤成型工艺的关键工序。该生产线包括:引拔机组、配电箱、可调试模具架、设备专用操做台、浸胶系统、分纱器。在拉挤成型过程中，预浸料穿过模具时产生一系列物理的、化学的和物理化学的复杂变化，迄今仍不很清楚。
