液压牵引拉挤设备技术参数描述：
1、整个生产线布置长度20-30米，宽度3米（约需60-100平米）。我公司可提供生产线布置图。
2、主机部分采用钢结构，面板采用不锈钢，侧板采用烤漆。
3、牵引龙门工作尺寸按需加工。
4、液压站：采用我公司新技术：油泵为多组泵源（保证推进速度稳定）。液压件采用叠夹式（便于维修），并可进行拉力和夹紧力的无级调整。液压式拉挤机按吨位分类及优点：根据牵引力的不同，液压式拉挤机分为：12吨、16吨和20吨。牵引速度采用精密节流阀，以保证牵引速度的稳定，并可进行牵引速度无级调整。液压站设有交换器，可实现液压油加温降温，保证液压系统的正常运行。
目前，玻璃钢拉挤模中常用的监测控制传感元件有：温度传感器，压力传感器和介电传感器等三种上述这些传感器，首先必须要解决好耐拉挤磨损的问题。系统液压原理图如图2:因为工作中，有着双机同步前进的过程，此时系统对油量的需求较单机工作时变化较大，故采用各机组分别单独供油的方式，这样各机组间互不影响，并能在不同的工作状况下，实现单机工作与双机工作两种方式。另外，玻璃钢拉挤模模具的温度、玻璃纤维的体积含量，以及拉引速度的快慢等，也均将会对拉挤成型工艺参数传感器产生一定的影响。
目前常用的玻璃钢拉挤设备上，所采用的温度检测传感元件，经常在沿纤维的方向，并放置于成型模内的表面部位；而压力检测传感元件，则经常放置在拉挤模的入口处及模具的中间位置（通常拉挤模的长度约为1000mm）。这种张力式压力传感元件的表面，往往涂有铬层，以提高它对耐玻璃纤维拉挤磨损的性能。四、存在的问题及改进反向由于多品种生产的需求，对系统适宜性的要求较高。
玻璃钢拉挤设备中使用的介电传感元件，有薄膜式和固定陶瓷式等两种。这种介电传感元件的基本原理，主要是在两块极板之间，以高聚物作为介质，当处于交变电场中，高聚物分子将发生移动。我们采用P比来实现电控系统的集成化，在此基础上改进控制方式，以数控代替手动调节，使系统的运动的平稳性得以提高，且操作更简单，控制更梢确。由于交变频率的改变，高聚物分子量的大小（也可表示为聚合度的大小），粘度，以及电导率等性能考参数，也将会发生变化。也就是说，高聚物的粘度越低，电导率就越高，其电阻值就越小。
薄膜式介电传感器，是随玻璃纤维一起从模具腔内拉引而出，制品固化后传感器仍将留在其中，因此只能使用一次，在工业化批量生产时不太适用。固定式介电传感器是属于双板电容器类型的一种传感器。***近，该公司还为荷兰的一家***的污水处理设备安装了一座玻璃钢步行桥及其围栏系统，以取代已经腐蚀的钢铁结构部件。传感器将作为其中的一个极板，而另一个极板则就是玻璃钢拉挤模具的本身。但Index 薄膜式传感器本身，就装有两块板极。它们板片之间的排列，类似于印刷电路板的结构。
由于它们结构上的不同，因此，上述这两种介电传感器的电导性能，尚不能进行直接的比较。
气液增压缸增力系统，利用气液增压缸把0.4 MPa的气压力转变成10 MPa的液压力，驱动气液缸，使气液缸的输出力达到30 kN的夹持力要求。
该系统结构简单，利用换向阀前面的减压阀调节系统压力，便可任意调节夹持力大小，且夹持力一旦设定后，不受压板等构件弹性变形以及被夹持型材尺寸精度的影响,因此夹持安全可靠。
该系统在设计和使用过程中应注意气液缸活塞和缸筒间的密封，避免空气混入油中。此外还应注意增压缸和气液缸之间所充油液在满足正常使用要求前提下，应具有足够余量，以防止因少量油液外漏而造成的油液不足现象。
