强适应性泵区宽，能更大范围满足用户要求；另外，我们采取一泵两轮的叶轮配置方式使得泵具有非常好的可选性，能 绝大部分保证用户的工况点都能选到范围。 泵进、出口法兰可按照GB、ISO、DIN、BS、ANSI等标准加工。泵壳流道：可进行超滑节能涂层、耐磨耐腐涂层等选择。 输送高温介质可采用CPS-R型结构，泵采用中心支撑、水冷轴承体。轴封系统；可实现填料密封、单端面密封互换，也可按用户要求配置集装式机封、双端面机封以及配置AP1682标准的冲洗系统。 承润滑系统：可采用脂润滑或稀油润滑供灵活选择。 轴承冷却系统：可根据介质温度高低选择自然冷却或水冷却轴承体。 远程监控：轴承体设置测温、测振等监测接口，可方便实现远程监控。06高通用化除泵体、泵盖、叶轮等少数零件外，其余均采用模块化设计，实现了零件的标准化，同轴系的轴承部件、密封部件、 轴套、挡套等均可实现互换，方便实现泵的量产。 
河北双能泵业有限公司双吸中开泵在安装时有什么技术要求如今各种泵的发展已经在朝着一个比较好的趋势在进步中，那么我们常说的双吸中开泵也是一样的，因为它的质量以及技术上的改善，从而使得更多的商家都对它比较青睐，它的使用已经成为不少人所关注的话题，那么如何保证它能够更好的使用，首先我们需要正确的对待它的安装，今天我们就其安装技术要点，简单为大家来介绍一下。
（1）双吸中开泵的安装基础必须牢固，并能吸收泵的振动地支撑机组，基础必须足以支撑1.5倍的机组重量（包括电机）。一般采用钢筋混凝土作基础。基础自身的重量：对于电动机直联的型式，则为机械重量的3倍以上；发动机（如柴油机）直联的型式，则为机械重量的5倍以上。
（2）它的基础需经有关部门检验，尺寸符合基础图后，方可交付安装。
（3）双吸中开泵基础应水平、光滑，用汽泡水平仪保证水平度。
（4）它在灌浆时，应留出泵座和电机座的地脚螺栓孔的位置，一次灌浆的基础面须比机组底板下平面低20～40mm，以供二次灌浆用。待水泥干固后方能安放泵和电动机灌浆时要注意使泵座充分灌浆，不得有空洞，灌浆要连续进行不得有长时间的中断。灌浆的好坏直接影响泵机组的振动和噪音，所以要小心慎重。设备安装及初步找正对于有底座的机组，将底座放在基础面上之后，用楔块或垫块来调平底板，用水平仪找正，水平度允差不大于0.1mm/m。然后再放置设备。松开泵和电机联轴器的联接螺栓，在泵和电机联轴器的圆周方向几点上检查轴向间隙值（间隙值见外形尺寸图），端面偏差≤0.06mm；用直规（刀口尺）横过泵和电机联轴器，检查泵和电机联轴器的对中，外圆偏差≤0.10mm。
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双吸中开泵具有良好的抗汽蚀性能，运行平稳、寿命长。在选用时要参考它工作性能的主要技术数据，包括流量、扬程、效率、转速和比转数等。在运行期间，大家要了解一些技巧。
1、填料磨损吋可适当压紧填料压盖。若磨损过多应加以更换。
2、定期检査眹轴器部件，注意电机轴承温升。
3、运转过程中，如发现矂声或其他不正常的声音时，应立即停车。检査其原因。
4、双吸中开泵轴承高温度不应超过75°C。
5、润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3为宜。
6、不得任意提高水泵的转速。但可以降低转速使用。
合理选用双吸中开泵，综合考虑相关的技术经济指标，必须满足使用流量和扬程的要求，这样既省动力又不易损坏机件。
