水泥制管设备的三大操作规程
水泥制管设备的操作规程
1、开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常，然后将***销取下，把活动门架向外拉开旋转90o，使悬辊轴脱出门架、支架、处于自由状态，待悬辊制管模具由行车吊起套入悬辊轴后关起门架，使悬辊轴支承在套内，水泥制管机，将***销插入***孔内，再将水泥制管模具落下，使模具两端挡圈内孔辊压在悬轴上，卸掉钢丝绳 ，移开行车，准备开车。
2、开动调速电机使悬辊轴带动模具空转，水泥制管机供应厂家，正常运转后，再开动输送机开始向承料斗输送料，再通过喂料机输送带送入模具内，经离心力、辊压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型，成型后将喂料机皮带退出模具，后关闭主电机。
3、用行车将密实成型后模具吊起，使悬辊轴与成型后模具内壁架空，将门架打开，开行车将模具慢慢移出，脱离悬辊轴，水泥制管机价钱，放在养护小车上送入窑内蒸养，后将活动门架***原始状态，完成一根砼管全部生产过程。
生产工艺流程如下
四、管子成型：
1、现场工序安排：
生产现场分为钢筋骨架成型、混凝土制备与供料、模具组装与管子成型、蒸汽养护与管子脱模等环节。
2、制管操作与注意事项：
1）悬辊水泥制管机的要求，应具有足够的刚度，辊轴外径与管内径之比为1：3～1：5。
(2)悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3～5mm。
水泥管设备生产时影响会水泥管寿命
水泥管大多是由不同类型的水泥管设备制作而成，水泥管成型时管模横卧在离心机上高速旋转，水泥制管机报价，带动钢筋网跟着转动。但是这个过程有几种因素会对水泥管的寿命有影响。
如果钢筋网焊点不牢，容易导致跑筋漏筋状况，管身会局部呈现无筋状态。成型后钢筋网一直无法维持在中间，因为保护层不均匀；生产时需要很多的水泥管模具来辅助成型，但是模具多多少少都是有差异的，这样会使水泥管圆度、管口垂直度、管径、管长等都无法实现统一。严重时无法正常安装使用，出现渗漏或其他意外。造成工程质量隐患。
所以在使用水泥管设备时，要把握好每一个生产加工流程，确保生产出来的水泥管质量合格，可以正常投入安装使用。
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