随着社会的进步，“秤”也有了突飞猛进地发展。日常生活中也由原来的杆秤，慢慢地都改换成了电子秤。智能产品越来越普及的今天，称重也由原来的静态称重慢慢演变为动态称重，自动化程度也是越来越高。那么新型的在线检测超重、欠重不合格品的检重秤又是由哪几部分组成的呢？
1、机箱电气控制部分：
这一部分是对称重数据进行处理、判断，同时实现存储及各种外部连接、通讯的部分。
2、触摸显示屏：
这一部分是供操作人员快速了解检重秤如何运作、控制称重启停及皮带运行的部分。
3、产品输入段
即入料部分，又被称重提速、缓冲部分，是避免两个产品同时进入称重段而起到的拉距作用的部分。
4、称重段
即进行产品检重的部分，通过称重传感器的变形转换成电压变化传递给检重控制部分进行处理的重量部位。
5、剔除装置
即产品输出段，接受来自检重控制部分的剔除信号，在线检重秤，合格品则通过此部分输出，不合格品则在此处通过推杆、拨杆、吹气、上下翻板等方式进行剔除。
6、秤架
对以上部分进行支撑的结构。全304不锈钢结构，强度大不易变形，保证机器长年运作的稳定性。
众所周知，自动检重秤是一种动态在线检重设备，具有高速度的特点，动态检重秤，而且可以集成在各种包装生产线以及输送系统上，其主要作用是用于在线检测流水线产品重量是否合格，包装内是否缺少部件或说明书等。那么自动检重秤的工作流程又是怎样的呢？
一、称重准备（产品进入自动检重秤前段输送带）
自动检重秤前段输送带的速度设定，一般根据产品的间距和所要求的速度共同决定的。目的是保证检重秤工作过程中，只能有一个产品在秤台上。
二、称重过程
当产品进入称重段后，系统根据外部信号（如光电开关信号或内部电平信号）识别待检测产品进入称重区。根据称重段运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，重量检重秤，产品离开称重区的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到信号，控制器选取信号稳定区域的的信号进行处理，就可得出产品的重量。
三、分选过程
当控制器得出产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行分选，分选形式主要有以下几种：
1、不合格品剔除
2、将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方
3、按照不同重量范围，分至不同的重量类别
四、报告反馈
自动检重秤都具有重量信号反馈功能，通常将设定数量的产品的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制器里，控制器将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。
除了反馈功能外，检重秤还可提供报表功能，每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。
在线检重秤应用于多种行业的生产线，如各类食品、塑胶、日化、电池、、化工、饮料、塑料、橡胶等等，检重秤，同时也是生产过程中不可缺少的关键检测设备。
自动检重秤又名自动称重机、自动检重机、重量检测机、重量选别机、重量分选机、称重剔除机等，是依高速动态重量读取方式对产品进行在线称重检测。自动检重秤系统根据设定的目标重量值，自动检测出产品的重量是否合格、包装箱内产品的数量是否有缺失、说明书或配件是否达标，该自动检重秤可以将超重或欠重的不合格品分开剔除。确保产品净含量符合规范及要求，节省物料成本，提高产品品质和完整性，免受客户投诉。能广泛应用于食品、制药、日化、电子轻工、印刷、物流、五金配件、塑胶、玩具、农业等行业。
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