焊管质量检验方法有很多种，其中物理方法也是常用的检验方法，物理检验就是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或焊管内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。当前的无损探伤有磁力探伤、超声波探伤、射线探伤、渗透探伤等。
渗透检验：
渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。
洛氏硬度计对检验焊管硬度的意义
表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种焊管。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的焊管进行快速无损的逐件检测。这一点对于焊管加工和机械制造工厂具有重要意义。
当焊管表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。
防止焊管断裂的方法
国内的焊管厂家通常是通过在材料中增加合金来提高它的性能，在冷拔之后，都需要进行应力退火，消掉材料残留的应力，从而达到防止焊管厂家的断裂。
目前我国的焊管厂家是通过冷拔变形来提高金属强度，但它是以牺牲金属的***、韧性为代价的。
冷拔焊管厂家是以高尺寸精度和高强度性能立足于市场的，它必须要保证变形量在一定的范围之内，才能地发挥材料的性能，减少对材料的不利影响。
如果焊管厂家变形小，则达不到光洁度与尺寸精度的要求，也达不到构件的强度，变形过大，则焊管厂家的塑性和韧性降低过多，并且晶粒被拉得太细长，形成纤维***，金属会具有明显的各向异性。
冷拔焊管厂家的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高;冷拔焊管厂家的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸应力正存在于焊管厂家的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。
