排气系统在模具中的位置非常重要。虽然排气系统的设计并不复杂，但它在模具的正常***成型中起着至关重要的作用。排气意味着模具中的气体可以在***成型过程中排出
当***成型开始时，流动的胶从进水口流入模腔。当流向a点时，从a点到c点的空气不再排出，变成“死气”和“捕集气”。当流动的胶水继续流入时，空气将在压力的作用下被压缩。当空气被持续压缩时，温度不断上升，背压不断增加，使温度上升到足以烧焦塑料。此外，无论施加多大的压力，截留的空气都不能压缩到零。换句话说，无论***机增加多少***压力，它都不能使流动的胶水流到c点，即产品的尺寸不准确，对于要求的产品是不允许的。这就是“死气”和“困气”的现象，对***成型是***的。在设计时，我们应该设法消除它并解决它。
背压
A.当螺杆旋转进给时，被推到螺杆前端的熔融胶所累积的压力称为背压。在***成型过程中，可以通过调节压缸的回油压力来调节背压。背压会产生以下影响:
A.更均匀地熔化胶水。
B.着色剂和填料的更均匀分散。
C.从下料口抽出气体。
D.饲料的测量。
背压水平由塑料的粘度和热稳定性决定。过高的背压会延长进料时间，塑料容易因旋转剪切力的增加而过热。一般来说，55-15公斤/平方厘米是合适的。
压模压模又称压模或胶压模。该模具的成型工艺特点是将塑料原料直接加入到敞开的模腔中，然后合模。塑料在热和压力的作用下熔化后，模腔内充满一定的压力。这时，塑料的分子结构产生了化学交联反应，逐渐硬化和凝固。压模主要用于热固性塑料，模制塑料零件主要用于电器开关和日常用品的外壳。
转移模具转移模具也称为***模具或挤压模具。该模具的成型工艺是将塑料原料加入预热的进料室，然后通过压力柱对进料室中的塑料原料施加压力，塑料在高温高压下熔化，通过模具的浇注系统进入型腔，然后发生化学交联反应，逐渐固化成型。传递模塑技术主要用于热固性塑料，可用于成型形状复杂的塑料零件。