喷砂设备的工作原理是利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将分砂器内的磨料通过砂管吸入到喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料，边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用。空气的流量和砂料的流量可以适当的调节，能得到理想的混合比，使能源和砂料在消耗较少情况下，得到理想的金属表面加工处理。
喷砂的应用
理各类工件表面的氧化皮、残盐和焊渣、表面残留物等。
清理各类工件表面的微小毛刺。
用于工件表面涂、镀前的预处理加工，提高涂、镀层的附着力。
用于改善机械零件的使用性能，改善配合偶件的润滑条件、降低机械运转的噪音。
用于表面强化处理，消除应力，提高零件的疲劳强度及耐腐蚀能力。
用作旧机件的翻新及不合格品的返修处理。
用于橡胶、塑料、玻璃等模具的清理，不伤及模具表面，保证模具精度，提高产品档次，提高模具使用寿命。
光饰加工，清除零件上的划痕及加工痕迹，并获得均匀一致的无反射表面效果。
获得特殊的喷砂效果，如喷砂刻字（画）、砂洗牛仔服、磨砂玻璃等。
喷砂强化是借助于硬丸粒，高速、连续锤击金属表面，使其产生强烈的冷作硬化。通过喷砂可以明显改变金属表面的应力状态、显微硬度、表层的微观形貌和相成分，从而提高模具的疲劳强度、抗冲击磨损及抗应力腐蚀性能。喷砂还可改变模具的表面粗糙度，并有效地去除电火花加工而产生的表面变质层。
喷砂强化方法简单易行，节约能源，适用于落料模、冷作模、冷镦模和热锻模等以疲劳失效形式为主的模具，如锻模服役时，要经受弯曲和热膨胀，常发生因局部屈服而导致显微裂纹，喷砂处理产生压应力能推迟显微裂纹的形成，从而延迟模具龟裂发生，喷砂强化技术是一种使用简便、成本低、应用范围相当广的模具表面强化技术，强化效果既特别显著又，大大延长承受交变负荷的模具使用寿命，是其它强化方法难以比拟的。
